（1）油箱容积太小，散热面积不敷，冷却装置但其容量过小。 
（2）按快进速率选择油泵容量的定量泵供油系统，在作业时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路泛起故障或因未设置卸荷回路，阻止作业时油泵不可卸荷，泵的所有流量在高压下溢流，爆发溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管途经细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不敷及装配质量差，相对运动间的机械冲突损失大。

（6）配合件的配合逍遥太小，或使用磨损后导致逍遥过大，内、外走漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统作业压力调解得比现实需要高许多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、走漏增大而不得不调高压力才华作业。

（8）气侯及作业情形温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则走漏增大，两种情形均能造成发热温升。 注塑机温升过高处置惩罚要领

（1）凭证差别的负载要求，经常审查、调解溢流阀的压力，使之恰到利益。

（2）合理选择液压油，特殊是油液粘度，在条件允许的情形下，只管接纳低一点的粘度以镌汰粘度冲突损失。

（3）改善运动件的润滑条件，以镌汰冲突损失，有利于降低作业负荷、镌汰发热。

（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严酷控制配合件的配合逍遥和改善润滑条件。接纳冲突系数小的密封质料和刷新密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械冲突损失所爆发的热量。

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