拉丝机拉出的单丝外貌时有差别水平的氧化 。该问题的爆发可能有以下缘故原由：
1. 密封室中冷却水的温度过高，凌驾了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化 。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不敷，这就会使单丝与各导轮的磨擦力添加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝外貌氧化 。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不敷，使单丝不可够抵达知足的冷却效果 。
解决要领：经常检查冷却循环水的装备是否运转正常，冷却效果是否正常；在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，包管单丝能够在导轮上正常运转；按期检查循环水的水压是否正常，在生产时一直凭证水压的转变来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量 。
三、 拉丝生产中经�；岱浩鹌等缘亩纤空飨� 。泛起此种情形主要有以下几个要素造成：
1. 拉丝模在不中止的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大 。
2. 由于种种杆材的质量问题 。在生产历程中，杆材不规则地泛起质量弱点，这就使单丝在拉丝变形中被种种无法展望的张力拉断 。此情形在杆材好时较少泛起 。
3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流突然偏高，单丝在退火历程中被拉断或是被突变的强电流熔断 。
解决要领：在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，实时发明铜杆的质量弱点，凭证差别情形实时找到响应对策，或下降拉丝速率，或将此段有弱点的剔除 。生产中一直地视察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时间，特殊要注重退火电流的转变，要凭证线速的转变来调理退火电流的巨细，进而使退火电流逐步地随着线速的添加而变大，包管装备的正常运转 。
信托只要在现实生产中着重对以上几点举行操控，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有差别水平的提高，才华更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产包管 。
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