铜单线生产是各电缆生产厂家都适当体贴的问题
，由于拉丝的质量和功坦率接影响着厂家后道工序的历程
，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用
，下面就自己在生产中的亲自体验来谈谈中拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。
一、 产品的外径误差的准确控制
    由于铜线拉丝装备的不一连生产
，拉丝的速率也会逐渐地与退火差别步
，这就会使拉丝时由于牵引速率的时快时慢而使线径泛起一连的、不规则的改变。该征象爆发的缘故原由有以下几点：
    1. 储线轮上的张力的不稳固。生产车间使用气压的地方可能较多
，这会组成拉丝机气泵的气压时大时小
，这也就使储线器的张力不是稳固的
，而由于收线的速率是稳固的
，这就使拉丝所受的拉力也非恒值
，由此可组成单丝外径误差无法准确控制。
    2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下举行退火
，退火的电流密度时大时小
，而铜线在较高速率下的强度是较量低的
，因而容易组成铜线在退火轮上打火
，使铜线的外表由于火花的作用而线径不匀称。
    3. 由于主电机齿轮箱的恒久使用而组成的磨损。这能使拉丝的定速轮速率与牵引速率以及收线速率不相匹配
，从而组成单丝的拉细。
    解决要领：对储线器举行很好的平滑
，避免其在高速事情时对线组成反向的磨擦力进而使线拉细；调解好线的张力
，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺
，避免因钢圈的外表弱点而使退火电流不稳固。凭证拉丝机的现真相形重新对拉丝机举行配模：凭证拉丝原理来调解
，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径
，其中定速轮和退火轮的直径是已知的
，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可获得前滑系数
，由滑差系数即可对本拉丝机举行重新配模
，这样配出的模具本领知足要求。

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