导电线芯是作为电力电缆的主要组成部分，其作用是用来传送电流。我国制订了等同接纳IEC228《绝缘电缆的导体》的电缆导体国家标准——GB／T 3956- 1997(电缆的导体》。作为使用普遍、用量很大的额定电压1kV塑料绝缘电力电缆，硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆占了其中相当比重。其导体结构及性能接纳的是切合GB／T 3956-1997第2种导体的要求的绞合导体。
绞合的导电线芯在生产历程中，其很外层绞向都是接纳左向。在我国的一些厉害文章和课本，如《电气绝缘结构设计原理》中，都指出绞线很外层绞向应接纳左向。因成缆偏向划定接纳右向(SZ成缆除外)，而作为其中每一芯的电缆的导体的很外层绞向接纳左向，这样，可使电缆结构更合理、稳固。
笔者在生产中一经遇到了这样情形，即在生产铜芯1kV、4× 240 mm 硅烷聚乙烯绝缘电力电缆的历程中，为节约原质料，减小电缆外径，导体接纳9O。紧压扇形导体结构，在成缆时，有时会爆发其中的一根绝缘线芯在进入成缆机的并线模�？谇熬的诘牡嫉缦咝景丫党牌�，导电线芯的很外层绞线像撑伞一样撑开的情形，从而致使整根电缆定长报废，只能作分盘处置惩罚。并且这种情形时有爆发，说明不是无意因素造成，有其必定性，在工艺上可能保存问题。这就需要剖析、找出问题爆发的缘故原由，举行工艺刷新，以阻止这种情形的再次爆发。
缘故原由的剖析
经剖析导电线芯撑开情形爆发的真正缘故原由并非是由于绞线节距不对适或各层紧压欠好，以及导体韧炼水平不敷而造成。调理绞线节距及各层紧压水平，增添单线韧炼水平，仅能镌汰这种情形爆发的概率，而应找生爆发问题的主要缘故原由，从基础上消除这种情形的爆发。
扇形线芯和圆形线芯的成缆情形差别，圆形线芯在成缆时为消除导线的内应力各绝缘线芯需要退扭，而扇形线芯在成缆时需要预扭。以四芯扇形电缆为例，四根绝缘线芯成缆后应为圆形，则每一根绝缘线芯横截面应为1／4圆，由两条互为直角的边和一条圆弧边组成。成缆后圆弧边在外，四个线芯的圆弧边组成一个圆，四个线芯的直角边划分和其他线芯的直角边细密贴合。为抵达这一要求，则要求各绝缘线芯在进入并线模�？谑庇Π匆焕慰康慕嵌冉�，使各绝缘线芯直角边极点在圆心位置。直角边预扭角度要合适，才华使各直角边所在面正好相合，成缆后电缆才华成为圆形。不然绝缘线芯转动或角度差池，可能使线芯的直角边和圆弧的交点移至中心位置 ；或圆弧边转向至中心位置，这样成缆出来的电缆就不会圆整，俗称为“线芯翻身”。为了牢靠各线芯进线角度及位置，必需对各绝缘线芯施加一个扭力，强行控制线芯进线位置，该扭力通过对线芯预扭来抵达，其巨细通过调理放线盘转动圈数来调理，即通过调理预扭节距来调理。该扭力巨细主要与导电线芯截面有关，截面越大，所需扭力越大 ；同时还与铜丝韧炼水平及导体紧压情形有关。
成缆偏向划定为右向，则预扭偏向也只能为右向，不然无法抵达平衡。预扭所爆发的力作用于绝缘导体上，而导电线芯很外层绞向为左向，这样就给导体很外层绞线施加了一个使导体很外层绞线松开的力。导体的外面是绝缘层，导体很外层维持不松开主要是由于绝缘层的紧压作用。当导体截面较大时，所需预扭的力也大，作用在绝缘层上的力也大。而lkV硅烷交联电缆的绝缘厚度较薄，当挤包在导体外的绝缘缺乏以遭受时，就在绝缘的很薄弱地方挤破绝缘，使导体很外层线芯松散。而当导体截面较小时，该力也较小，正常情形下不会挤破绝缘。故这种情形基本只爆发在大截面导体的电缆上。
解决问题的要领
找出问题爆发的缘故原由，接下来就是寻找解决要领。首先，按通例思绪，提高铜单线的韧炼水平，使之更柔软 ；在紧压历程中调解各层节距和压轮高度。这些步伐只是减小了成缆时绞线的反绞向应力，从而镌汰了上述的这类问题的爆发，但并没有基础上得以解决。若接纳另一种要领，即调解绞线很外层绞向为右向，其他各层绞向也作响应的调解。由于成缆偏向(右向)与其相同，因此成缆时绞线爆发反向扭应力可以获得基础上改善，从而阻止上述问题的爆发。
在GB／T 3956— 19976电缆的导体》中，对导体的绞向并没有作出划定。因而导体很外层接纳右向没有和国标及IEC标准相冲突，是切合国标和IEC要求的。
而对电缆性能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因而对电缆性能来说是没有影响的�？赡茉斐捎跋斓氖堑缋碌耐夤�，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯连系细密，成缆时各线芯不退扭，因而我们以为也没有影响。虽然，这些还需要通过产品试制举行验证。别的，在工艺上是否可行也不保存问题，只是在绞线时调解一下绞笼旋转偏向即可。
试制及验证
刚最先，我们先选择一根制品长度为280 m、四芯1 kV硅烷交联电缆上举行试制，规格为4×240导体很外层接纳右向，凭证相邻层反向原则调解绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造工艺稳固。试制效果批注试制情形很好．成缆后电缆外观与以前相比没有转变，对电缆性能也没有影响。然后再增添电缆试制长度、数目，以及举行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共陆续试生产了三十余公里电缆，效果很好，没有一起导电线芯撑开而撑破绝缘的情形爆发，对电缆性能和外观上也没有影响，从而从基础上解决了该问题的爆发。
结 论
(1)在二芯、三芯、四芯接纳扇形导体结构的大截面导体(185 mm。及以上截面)的1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘的电缆中，应思量接纳导体很外层 向为右向的工艺 ；小于185 mm 的扇形导体截面毡可以思量接纳这种结构。
(2)对1 kV 聚氯乙烯绝缘电缆中接纳扇形导体结构的多芯电缆，当导体截面较大时，也应思量接纳导体很外层绞向为右向。虽然其绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚，在现实生产中可能很少爆发上述情形，但在导体截面较大时也有可能爆发，而接纳该工艺可以阻止它的爆发。
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