螺杆作业部分可分为三段：加料段、熔化段（缩短段）、和均化段（计量段）
1、加料段：主要是对塑料举行压实和运送。此段的作业历程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆效果下，通过机筒内壁和螺杆外貌的摩擦效果向前运送和压实。塑料在加料段基本上坚持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而差别，挤出结晶聚合物很长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物很短。
2、熔化段：又称缩短段，其效果是是塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹藏的空气压回到加料口处倾轧。这一段螺槽应该是缩短型的，其作业历程是当塑料从加料段进入熔化段后，随着塑料的继续向前运送，由于螺槽逐步变浅，以及滤网，多孔板和机头爆发的反压力效果，在塑料中形成高压，故塑料逐步被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混淆和剪切等效果，最先熔融，随着推动历程，液相一直添加，而固相一直镌汰，，至熔融区的最后，塑料所有或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等功效相关，熔化温度规�？淼乃芰�，可占螺杆的整个长度，熔化的温度规模窄，缩短段就短。聚乙烯一样平常为螺杆全长的45%~50%.
3、均化段：也称匀化段或计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%~50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区，长将螺杆头设计成锥形或半圆形，有些螺杆均化段为一外貌滑润的柱体，成鱼雷头，它能控制料流，消除脉动，提高螺杆的塑化能力。
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