FZ-WDZC-FSY-YJV62-26/35KV-1×120-40℃~105℃电缆的老化性能需团结其质料特征、结构设计和测试标准综合剖析，以下为要害要点：
一、质料特征与老化机制
交联聚乙烯（XLPE）绝缘层
XLPE通过化学或物理交联手艺，将线性聚乙烯分子转化为三维网状结构，显著提升耐热性、机械强度和耐情形应力开裂能力。其恒久事情温度可达90℃，短期耐温上限为105℃，在高温下仍能坚持结构稳固性。
老化历程中，XLPE可能爆发氧化降解或热裂解，导致分子链断裂、交联密度转变，进而影响机械性能（如抗拉强度下降、伸长率降低）和电气性能（如绝缘电阻降低）。
非磁性钢带铠装层
钢带铠装提供机械�；�，但金属质料在湿润或侵蚀性情形中可能爆发锈蚀，需通过镀层（如镀锡）或护套质料（如聚氯乙烯）隔离以延缓老化。
低烟无卤阻燃护套
护套质料需知足阻燃、低烟、无毒要求，但在恒久热老化或紫外线照射下可能爆发降解，导致外貌开裂或机械性能下降。
二、老化性能测试标准与要求
热老化试验
依据IEC 60811或GB/T 2951标准，电缆需在高温烘箱中加速老化（如135℃×168h），测试老化前后抗拉强度、断裂伸长率的转变率。要求老化后伸长率保存率≥50%，抗拉强度保存率≥70%。
热寿命评定
通过Arrhenius方程推算电缆寿命，建设温度与寿命的线性关系曲线。例如，90℃下设计寿命25年的电缆，其105℃下的加速老化数据需切合寿命曲线展望。
耐情形应力开裂（ESC）
针对XLPE绝缘层，需测试其在化学介质或机械应力下的开裂敏感性，确保在重大情形中恒久可靠性。
三、现实运行中的老化影响因素
温度
恒久事情温度90℃靠近XLPE的极限，需阻止局部过热（如讨论处）。短期过载（如短路）可能导致温度升至250℃，需限制一连时间（≤5s）以避免绝缘熔融。
机械应力
铠装层可遭受一定拉力和压力，但弯曲半径需≥20倍电缆外径（单芯）或15倍（三芯），过小弯曲半径可能导致内部结构损伤。
情形因素
紫外线、湿润、化学侵蚀可能加速护套老化，需选择耐候性子料或增添防护层。
四、老化性能提升步伐
质料优化
接纳抗老化添加剂（如抗氧化剂、紫外线吸收剂）或改性XLPE（如硅烷交联）提升耐热性和耐候性。
结构设计
增添铠装层厚度或接纳多层护套结构，提高机械�；つ芰�。优化导体屏障和绝缘屏障设计，镌汰电场集中导致的局部老化。
装置与维护
严酷遵守弯曲半径要求，阻止机械损伤。按期检测绝缘电阻和护套完整性，实时替换老化电缆。
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