耐火层外貌凸起可能由质料群集、工艺缺陷或机械损伤导致，处置惩罚时需凭证凸起类型和严重水平选择修复、返工或预防步伐。以下是详细处置惩罚计划：
一、凸起缘故原由剖析
质料群集
云母带绕包时张力不均，导致局部层数过多或厚度超标。
挤出工艺中，耐火涂料或陶瓷化硅橡胶等质料流动性差，形成群集。
工艺缺陷
绕包机速率与线芯移动速率不匹配，导致云母带重叠或间隙过大。
挤出模具磨损或温度控制不当，使耐火质料挤出不匀称。
机械损伤
电缆收放线历程中，耐火层与装备摩擦或挤压，导致外貌凸起。
运输或存储时，电缆盘转动或堆放不当，造成耐火层变形。
二、处置惩罚办法
1. 轻度凸起（局部微凸，无破损）
打磨修复
使用细砂纸（如800目以上）或专用打磨工具，沿电缆轴向轻柔打磨凸起部分，阻止太过打磨损伤耐火层。
打磨后用清洁布擦拭外貌，确保无残留颗粒。
适用场景：云母带绕包层稍微群集或挤出质料外貌不平整。
局部补涂
若凸起由质料缺失导致（如打磨后厚度缺乏），用与原耐火层同配方的涂料或硅橡胶补涂，并自然干燥或按工艺要求固化。
注重：补涂质料需与原耐火层兼容，阻止因热膨胀系数差别导致开裂。
2. 中度凸起（局部显着隆起，无结构损伤）
剥离返工
使用专用工具（如热风枪软化后剥离）或机械剥除凸起部分的耐火层，保存完好部分。
重新绕包云母带或挤出耐火质料，确保绕包张力匀称（通�？刂圃�0.5-1.5N/mm?）、挤出温度稳固（如陶瓷化硅橡胶挤出温度控制在120-180℃）。
要害点：返工后需举行耐火性能测试（如燃烧试验），确保修复后切合标准（如GB/T 19216.21-2003）。
3. 重度凸起（陪同开裂、脱落或结构损伤）
整体替换
若凸起导致耐火层大面积脱落或电缆结构受损（如导体袒露），需截断故障段并替换整根电缆或受损段。
操作规范：替换时需确保新电缆与原电缆规格一致，讨论处接纳专用毗连器并密封处置惩罚。
三、预防步伐
1. 工艺优化
绕包控制
调解绕包机张力，确保云母带绕包平整、无重叠或间隙。
接纳在线检测系统（如激光测厚仪）实时监控绕包层厚度，误差控制在±0.05mm以内。
挤出工艺刷新
按期检查挤出模具磨损情形，实时替换磨损模具。
优化挤出温度曲线（如分段控温），阻止质料局部过热或流动不畅。
2. 装备维护
按期校准
对绕包机、挤出机等装备举行按期校准，确保速率、张力、温度等参数稳固。
检查收放线装置，阻止电缆在收放历程中受到太过拉力或挤压。
3. 存储与运输
防潮防压
电缆存储时，盘具应水平安排，阻止笔直堆放导致耐火层受压变形。
运输历程中，电缆盘需牢靠牢靠，避免转动或碰撞。
4. 质量控制
来料磨练
对耐火质料（如云母带、陶瓷化硅橡胶）举行抽检，检查其厚度、密度、燃烧性能等指标。
拒绝使用缺乏格质料，阻止因质料问题导致耐火层凸起。
历程检测
在绕包、挤出等要害工序后，举行100%外观检查，实时发明并处置惩罚外貌凸起。
接纳X射线或超声波检测装备，对耐火层内部结构举行无损检测，确保无气孔、分层等缺陷。
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