铠装层绝缘电阻低可能导致泄电、短路甚至装备损坏，需通过系统排查缘故原由并接纳针对性步伐提高。以下是详细解决计划，涵盖缘故原由剖析、处置惩罚办法及预防步伐：
一、绝缘电阻低的焦点缘故原由
外貌污染
灰尘、油污、金属粉末等导电杂质附着在铠装层外貌，形成导电通路。
案例：某变电站铠装层因恒久袒露在工业情形中，外貌积累煤灰，绝缘电阻从100MΩ降至0.5MΩ。
护套破损
外护套（如PVC、PE）因机械损伤、老化或施工缺陷破损，导致铠装层与湿润情形接触。
数据：护套破损处铠装层侵蚀速率可达正� Ｇ樾蔚�12倍，绝缘电阻在6个月内下降90%。
质料老化
护套质料（如橡胶、塑料）恒久受紫外线、臭氧或高温影响，爆发脆化、开裂，失去绝缘性能。
案例：某海底电缆因护套质料耐候性缺乏，5年内绝缘电阻从500MΩ降至2MΩ。
设计缺陷
铠装层与导体间距缺乏，或护套厚度不达标，导致电场漫衍不均，引发局部放电。
标准：凭证IEC 60502，铠装层与导体间距应≥1.5mm，护套最小厚度需知足电压品级要求。
二、提高绝缘电阻的处置惩罚办法
1. 外貌清洁与干燥
操作办法：
去污：用无水乙醇或专用清洁剂擦拭铠装层外貌，去除油污、金属粉末等杂质。
干燥：用热风枪（温度≤80℃）或红外灯烘干外貌水分，阻止高温损伤护套。
验收：用500V兆欧表丈量清洁后绝缘电阻，应≥10MΩ（干燥情形）。
工具选择：
清洁布：选用无纺布或超细纤维布，阻止残留纤维。
清洁剂：中性或弱碱性清洁剂，阻止侵蚀护套。
2. 护套修复与增强
局部破损修复：
裁剪：用刀具切除破损部位周围10mm规模内的护套，形成斜坡口。
打磨：用砂纸（≥400目）打磨切口边沿，去除毛刺。
涂胶：在切口处涂抹专用护套修复胶（如聚氨酯胶），厚度≥0.5mm。
包覆：用热缩管（缩短比2:1）包覆修复部位，加热至120℃缩短牢靠。
验收：修复后绝缘电阻应≥原值的80%，且通过耐压测试（2U?+1kV，1分钟无击穿）。
整体护套增强：
对老化严重或护套厚度缺乏的铠装层，可套装第二层护套（如PVC螺旋管），增添绝缘屏障。
3. 防潮处置惩罚
涂覆防潮层：
清洁：用砂纸打磨铠装层外貌，去除氧化层。
涂漆：喷涂防潮漆（如环氧树脂漆），厚度≥50μm，干燥后形成致密膜。
包覆：在防潮漆外纠葛防水胶带（如丁基橡胶带），重叠率≥50%。
验收：用湿度计检测包覆层内部湿度，应≤40%RH。
填充防潮剂：
在铠装层与护套间隙填充干燥剂（如硅胶颗粒），吸收潮气。
4. 优化设计
增添间距：
对设计间距缺乏的铠装层，可在导体与铠装层间加装绝缘隔板（如聚四氟乙烯板），厚度≥2mm。
案例：某高压电缆通过增添隔板，绝缘电阻从3MΩ提升至50MΩ。
升级护套质料：
选用耐候性更好的护套质料（如交联聚乙烯XLPE），其绝缘电阻坚持率比PVC高30%。
三、预防步伐
1. 存储情形控制
温湿度：存储情形温度控制在-20℃至+50℃，湿度≤60%RH。
防尘：存储区域铺设防尘地垫，按期清扫。
防机械损伤：铠装层堆放高度不凌驾3层，每层间用木板离隔。
2. 运输� ；�
牢靠装置：用绳索或绷带将铠装层牢靠绑扎在运输平台上，阻止转动或碰撞。
缓冲质料：在铠装层与包装箱间填充泡沫板或气垫膜，镌汰振动攻击。
防潮包装：包装箱内安排干燥剂，外层纠葛防潮膜。
3. 按期检测与维护
绝缘电阻测试：每6个月用兆欧表丈量铠装层绝缘电阻，纪录转变趋势。
外观检查：每月检查护套是否有裂纹、破损或变色。
局部放电检测：对高压铠装层，每年举行一次局部放电测试（PD≤5pC）。
四、案例参考
某变电站修复项目：铠装层因护套破损导致绝缘电阻降至0.8MΩ，通过局部修复+防潮涂覆，绝缘电阻恢复至50MΩ，并通过耐压测试。
某海底电缆升级项目：将PVC护套替换为XLPE护套，并增添绝缘隔板，绝缘电阻从10MΩ提升至200MΩ，使用寿命延伸15年。
相关内容