由于拉丝历程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到平滑效果 ，因此能够从以下几方面剖析一下：一是平滑油的含脂肪量；二是拉伸速率及使用温度；三是拉伸力；四是怎样阻止氧化发黑。
一、 脂肪量
险些每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都差别 ，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响平滑效果的主要缘故原由。下面划分对其再加以剖析：
所谓的脂肪量可简朴地明确为拉丝历程在变形区形成的油膜厚度 ，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝历程在变形区形成的油膜过厚 ，泛起以下几种不良情形：
A、油膜过厚 ，拉出的铜丝失去了外貌光泽度
B、形成油膜局部不匀称及不完整 ，导致直接接触面积增大 ，添加摩擦力并使拉出的产品外貌带油斑。
C、另外 ，乳化液的脂肪量过高 ，会有一部份游离出来 ，形成乳液分层并粘附在铜粉上 ，悬浮在乳液上 ，粘污�？� ，形成梗塞模眼 ，进而断线。严重时会直接导致 平滑油变坏 ，导致全池替换 ，形成损失。
若拉丝液脂肪量过低 ，油膜一定很薄 ，或不可形成完整的油膜。在拉丝历程中 ，容易形成破碎 ，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到平滑作用 ，添加了摩擦力 ，会形成了下列几种不良状态：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力添加、爆发热量 ，油温升高 ，添加油耗
C、形成所拉线材外貌质量降低
D、模具、塔轮消耗快、铜粉增多
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