电缆标准中对电缆的成缆工艺有严酷的要求 ，以确保电缆的电气性能、机械性能和使用清静性。以下是电缆标准中对电缆成缆工艺的主要要求：
一、成缆工艺概述
成缆工艺是将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺历程。凭证绝缘线芯直径是否相同 ，可分为对称成缆（绝缘线芯直径相同）和非对称成缆（绝缘线芯直径差别）。
二、成缆工艺要求
成缆节距比
界说：成缆节距的长度与成缆直径的比值为结节距比。
要求：节距比的选择直接影响电缆的柔软性和机械强度。一样平常来说 ，截面较大的电缆 ，由于成缆机械应力大 ，节距应较小 ，以包管结构的稳固性和避免蛇形征象。例如 ，小截面电缆节距比可选为70至80 ，圆形XLPE电缆成缆节距比宜选择为25至30 ，扇形PVC电缆成缆节距比宜选择为40至60。
成缆偏向
要求：思量到电缆装置、敷设和中心讨论的利便性 ，统一划定成缆的偏向为右向。
填充
要求：绝缘线芯在成缆后 ，必需填充绝缘线芯间的逍遥 ，以包管电缆的圆整度和稳固性。填充质料应具有与绝缘线芯相同的耐热品级 ，不吸潮 ，不促使与其接触的质料性能爆发转变。常用的填充质料有塑料绳、塑料管、塑料条、聚丙烯撕裂膜、石棉绳等。
绕包带
要求：绕包带应平整、紧实、无折叠、打绺、起兜等征象。绕包带的厚度应匀称 ，绕包偏向一样平常为左向。绕包带质料应具有与绝缘线芯相同的耐热品级 ，不吸潮 ，不促使与其接触的质料性能爆发转变。常用的绕包带质料有聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。
配模
要求：绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力 ，为阻止太过变形而造成绝缘损伤 ，成缆一样平常接纳多模完成。配模的松紧应合适 ，电缆在模内不摆动 ，用手转线芯无松感。常用的模具包括压模和包带模 ，它们都是由两个半圆模加定位销组成。
绝缘线芯的排序
要求：绝缘线芯应按划定的颜色或编号顺序举行排列 ，如红、黄、绿、蓝、黑或0、1、2、3、4等 ，以确保电缆的电气性能和毗连的准确性。
质量控制
要求：成缆后的电缆应知足一定的质量标准 ，如塑料绝缘电力电缆的不圆度（统一截面上的很大直径与很小直径的差除以标称直径）应不凌驾15%（等芯）或20%（不等芯）。别的 ，电缆的外观应圆整、平滑 ，无显着缺陷。
三、其他注重事项
绞合方法
圆形绝缘线芯的成缆通常接纳同心式正规绞合。为阻止成缆历程中绝缘线芯受扭转应力的影响 ，圆形绝缘线芯的成缆应接纳有退扭装置的成缆机或弓形成缆机举行退扭绞合。扇形绝缘线芯的成缆可接纳牢靠式或浮动式成缆方法 ，详细取决于电缆的结构和性能要求。
预扭角度
关于扇形绝缘线芯的成缆 ，预扭角度是一个主要的参数。预扭角度的巨细取决于放线盘与并线模的距离、绝缘线芯的柔软度以及截面巨细等因素。一样平常来说 ，预扭角度在半圈到三圈之间。
装备要求
成缆装备应知足工艺要求 ，如绞笼、模架、绕包头、牵引轮等部件应运行平稳、可靠。同时 ，装备的维护保养也应实时、到位 ，以确保成缆工艺的稳固性和可靠性。
综上所述 ，电缆标准中对电缆的成缆工艺有严酷的要求 ，涉及成缆节距比、成缆偏向、填充、绕包带、配模、绝缘线芯的排序以及质量控制等多个方面。在现实生产中 ，应严酷遵守这些要求 ，以确保电缆的质量和性能。
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