中华人民共和国国家标准
船用控制电缆 一样平常划定 GB 9332.1-88
Shiboard control cables General
本标准参照接纳 IEC 92—376的划定。
1 适用规模
1.1 本标准适用于交流额定电压250V及以下的种种河海船舶及海上石油平台等水上修建物用的铜芯橡皮和塑料绝缘控制电缆。
电缆用于对滋扰不敏感的控制和类似电路。
1.2 本标准应用GB 9332.1——9332.5—88各部分一起使用。
2 引用标准
2.1 本标准引用下列标准的有用版本：
GB 2900 电工名词术语
GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
GB 2951 电气电缆物理机械性能试验要领
GB 4910 镀锡圆铜线
GB 4909 裸电线试验要领
GB 6995 电线电缆识别标记要领
GB 2952 电缆外护层
GB 4005 电线电缆交货盘
GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB 9331 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
2.2 必需引用其他标准时应在响应在标准中划定。
3 界说
3.1 本标准的名词术语接纳GB 2900的诠释。
3.2 试验
a. 型式试验 type tests 代号Ｔ
型式试验是制造厂在供应电缆标准中划定的某一种电缆之前所举行的试验。
型式试验的特点是 ，在做过一次之后一样平常不再重做 ，但在电线电缆所用质料、结构和主要工艺有了变换而影响电线电缆的性能时 ，必需重复举行试验 ，或者在产品标准化中尚有划准时 ，如按期举行等 ，也应按划定重复举行试验。
b. 抽样试验 sample tests 代号�。�
抽样试验是制造厂按制造批量或划定频率抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件举行的试验。
c. 例行试验 routine tests 代号�。�
例笔试验是制造厂对所有制品电线电缆举行的试验。
国家机械工业委员会1988-05-23批准 1989-01-01实验
GB 9332.1-88
3.3 铠装 armour
用金属丝或金属带接纳编织或绕包方法制成的电缆护层 ，通常用于�；さ缋旅馐芑褂跋�。
3.4 隔离层 separator
在电缆导体和绝缘或绝缘与护套或装置之间用以避免元件爆发相互影响的一种隔离用护层。
3.5 尺寸值 dimensional values
a. 标称值 nominal value
一个合适的近似值 ，用来指定或判别一个元件、装置或装备。在本标准中作为一个尺寸值 ，标称值是通常与划定公差连在一起的 ，并必需由制造厂包管的划定值。
b.中心值 median value
将获得的应有个数的试验数据 ，以递增或递减序次排列 ，当有用数据的个数为奇数时 ，则正中心的一个数值即为中心值 ，若为偶数时 ，则正中心的两个数值的算术平均值为中心值。
c. 近似值 approximat vlue
一个既不包管也不检查的值 ，例如用于盘算其他尺寸的值。
d.假设值 fictitious value
按GB 9331.1附录Ｅ叙述的“假设要领”盘算的值。
4 产品命名和代号
4.1 系列代号
乙丙绝缘系列……………………………………CKE
交联聚乙烯绝缘系列……………………………CYJ
聚氯乙烯绝缘系列………………………………CKV
硅橡皮绝缘系列…………………………………CKS
自然丁苯橡皮绝缘系列…………………………CKX
4.1.2 导体代号（省略）
4.1.3 绝缘代号
a. 热固性绝缘
乙丙橡胶…………………………………Ｅ
交联聚乙烯………………………………Ｊ
硅橡胶……………………………………Ｓ
自然丁苯橡胶……………………………Ｘ
b. 热塑性绝缘
聚氯乙烯…………………………………Ｖ
4.1.4 护层代号
内套、铠装及外衣代号如表0划定。
GB 9332.1-88
表０
代号 | 内套 | 代号 | 铠装 | 代号 | 外衣 |
V | 聚氯乙烯 | ０ | �。� | ０ | �。� |
4.1.5 特征代号
在火焰条件下的燃烧特征代号如表１划定。
表１
代号 | 界说 | 代号 | 界说 |
Ｄ | 单根燃烧 | Ａ | 有烟、有酸、有毒 |
4.2 产品标记体现要领
4.2.1 产品用型号、规格及标准编号体现 ，组成如图示。
4.2.1 举例
a. 乙丙绝缘氯丁外衣船用控制电缆 ，19芯 ，2.5mm2,燃烧特征DA型 ，体现为：
CKEF/DA19×2.5 GB 9332.2
b. 乙丙绝缘铜丝编织铠装聚氯乙烯外衣 ，船用控制电缆 ，7芯 ，1mm2,燃烧特征DA型 ，体现为：
CKE82/DA7×１GB 9332.2
C.乙丙绝缘氯丁内套裸钢丝编织铠装船用控制电缆 ，19芯 ，1.5mm2,燃烧特征DA型 ，体现为：
CKEF90/DA19×1.5 GB 9332.2
5 导体
5.1 导体应切合 GB 3956划定 ，详细组成应切合表２划定。
表２
标称截面mm2 | 单线根数／ | 20℃时导体电阻Ω／km | |
不镀锡 | 镀锡 | ||
0.75 | 7/0.37 | 24.5 | 24.7 |
5.2 导体为非紧压型的。
5.3 挤包热固性绝缘的导体 ，其单线应为镀锡铜丝 ，允许接纳不镀锡的铜单线 ，但导体与绝缘之间应有隔离层 ，并应对电缆举行适当的型式试验 ，证实不爆发有害影响。
挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。
如要求以镀锡层举行化学试验时 ，应从制品电缆的导体上取样。
5.4 导体形状应规则 ，外貌平滑 ，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。
6 绝缘
6.1 厚度
a.标称厚度应切合表３划定。
b.厚度平均值应不小于标称值 ，很薄外厚度应不小于标称值的90%-0.1mm.
表３
绝缘类型 | 导体截面 mm2 | |||
0.75 | 1 | 1.5 | 2.5 | |
绝缘标称厚度 mm | ||||
VJ—10A | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
6.2 性能要求
6.2.1 物理机械性能应切合下列划定：
CKE 系列绝缘切合 GB 7594.8 中XJ—30A型；
CKX 系列绝缘切合 GB 7594.3 中XJ—10A型;
CKS 系列绝缘切合 GB 7594.11 中XJ—80A型;
CKV 系列绝缘切合 GB 9331.1 附录C中VJ—10A型;
CKJ 系列绝缘切合 GB 9331.1 附录Ｄ中VJ—30A型.
6.2.2 成缆前绝缘线芯应按GB 3048 划定经受交流 50Hz及6kV火花电压试验。
6.2.3 绝缘应细密挤包在导体上 ，应不粘导体 ，剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。
７ 缆芯
7.1 芯数和绞向
推荐的芯数系列为：2,4,7,10,14,19,24,30,37,
缆芯很外层绞向为右向。
7.2 填充和包带
7.2.1 缆芯中允许填充非吸湿性子料。
7.2.2 缆芯上应绕包非吸湿性带。
包带质料与绝缘的事情温度应相匹配。
8 护层
8.1 类型
如表４划定。
表４
种别 | 型式 | 说明 | |
非金属护层 | 挤出型 | 热固体挤出护套 | 又称称外衣或密封护套 |
热塑体挤出护套 | |||
编织型 | 浸渍纤维编织护层 | ||
金属铠装护层 | 编织型 | 镀锌钢丝铠装 | 标准型 |
镀锡铜丝铠装 | 特殊需要时接纳 | ||
防腐铝合金丝或铜合金丝铠装 | |||
8.2 挤出型护套
8.2.1 厚度
a.护套厚度应切合表５划定。
b.平滑圆柱体外貌上的护套厚度平均值应不小于标称值 ，其很薄处的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm.
c.不规则圆柱体外貌上的护套（如：内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套） ，其很薄处的厚度不小于标称值的85%-0.2mm.
表５
电缆类型 | 绝缘类型 | 护套 | 线芯数目 | |||||||||||||
２ | ４ | ７ | 10.14 | 19 | 24 | 30.37 | ||||||||||
标称截面mm2 | ||||||||||||||||
0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | |||
单护套 ， | XJ-10A, | 单层标称值 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.5 | 1.6 |
XJ-80A | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.7 | |
单护套 ， | XJ-10A, | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.7 |
XJ-80A | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.7 | 1.8 | |
双护套 ， | XJ-10A, | 内套近似值 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 0.9 | 1.1 | 0.9 | 1.1 | 1.0 | 1.2 | 1.1 | 1.3 |
外衣近似值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.4 | 1.5 | ||
XJ-80A | 内套近似值 | 0.8 | - | 0.8 | - | 0.8 | - | 0.9 | - | 1.0 | - | 1.0 | - | 1.1 | - | |
外衣近似值 | 1.1 | - | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.3 | - | 1.3 | - | 1.4 | - | 1.5 | - | ||
双护套 ，有内金属编织层 | XJ-10A, | 内套近似值 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.5 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.5 | 1.7 |
外衣标称值 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | ||
XJ-80A | 内套近似值 | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.2 | - | 1.3 | - | 1.4 | - | 1.5 | - | 1.6 | - | |
外衣标称值 | 0.9 | - | 0.9 | - | 0.9 | - | 1.0 | - | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.2 | - | ||
GB 9332.1-88
8.2.2 性能要求切合表6划定
表6
护套类型 | 适用的导体事情温度 ℃ | 手艺要求 |
热固性混淆物 | 651) | 切合GB 7594.5中XH-01A型 |
85 | 切合GB 7594.9中XH-21A型 | |
85 | 切合GB 7594.10中XH-31A型 | |
热塑性混淆物护套 | 601) | 切合GB 9331.1附录Ｅ中VH-10A型 |
85 | 切合GB 9331.1附录F中VH-20A型 |
注：１）可与自然丁苯绝缘配套使用。
8.2.3 体现
外衣为玄色或灰色。色泽基本匀称 ，外貌圆整光洁 ，断面密实
8.3 纤维编织护层
8.3 纤维可为棉纱、麻、石棉、玻璃丝或其他类似纺织纤维 ，并经有用的防潮或防燃处置惩罚 ，处置惩罚品后纤维应对电缆元件不爆发有害作用。
8.3.2 编织层的填充系数Ｋ应不小于0.6,按式（１）盘算：
式中：n——每锭纤维根数（或金属丝根数）；
d——纤维直径（或金属丝） ，mm;
p——单位长度内的交织锭数（盘算时取mm上的值）；
a——电缆轴线与编织锭股线的倾斜角。
8.3.3 编织应匀称 ，外貌应平整 ，编织层不许整接续 ，股线可搭接 ，露出的端头应修剪平整。
8.4 金属铠装外护层
8.4.1 结构组成
如表７划定。
表７
名称 | 结构型式 |
裸铠装 | 内衬层＋铠装层 |
8.4.2 内衬层
内衬层的结构组成及性能要求应切合表８划定。
表８
铠 装 型 式 | 内衬层结构 | 手艺要求 |
裸铠装 | 挤出内护套 | 切合本标准第6.2条划定 |
铜丝编织铠装 | 绕包衬层 | 非吸湿性带 ，厚度近似值0.4mm |
挤出内护套 | 切合本标准第6.2条划定 | |
钢丝编织铠装 | 挤出内护套 | 切合本标准第6.2条划定 |
8.4.3 铠装层
a.编织铠装层由镀锡铜丝或镀锌钢丝组成。有外护套的铜丝编织铠装允许用不镀锡铜丝 ，镀锌钢丝的锌层应能经受GB 9331.1附录Ｇ划定的试验。金属丝的标称直径应切合下列划定：
铠装前盘算直径d≤10mm者……0.20mm;
d＞10mm者……0.30mm.
b.编织层的填充系数Ｋ应不小于0.6,按式(１)盘算。
c.编织应匀称,外貌应平整.编织层不许整体焊接股线可焊接或搭接,搭接时端头应插入编织层内.
d.裸镀锌钢丝编织铠装层上应匀称涂覆防锈漆。
e.金属编织铠装与氯丁护套或氯磺化聚乙烯护套之间应加隔离层。
8.4.4 外衣
应切合本标准第8.2条划定。
9 制品电缆
9.1 制品外径
在各后续标准中划定 ，盘算要领按GB 9331.1 附录Ｂ。
9.2 导体电阻
除非尚有划定 ，20℃时的导体电阻应切合本标准第５章表２划定。
9.3 绝缘电阻
9.3.1 测得的绝缘电阻值换算到划定温度时的绝缘电阻常数Ｋi应切合表９划定。
表９
绝缘型号 | 绝缘是阻常数Ｋi MΩ·km 不小于 |
20℃时 | |
XJ-10A | 367 |
9.3.2 绝缘电阻常数换算公式
a. 已知电缆绝缘电阻时 ，则Ki值按式（２）盘算：
式中：Ｒ——测得的电缆绝缘电阻值 ， MΩ·km;
�。�——绝缘线芯的绝缘外径 ，mm;
d——绝缘线芯的绝缘内径 ，mm;
b.已知绝缘混淆物的体积电阻系数Pv时 ，则Ｋi值按式盘算：
�。�i=0.367×10-11×Pv MΩ·km……………………………………………(3)
9.4 耐电压性能
电缆应经受表10划定的交流或直流电压试验
表10
试验电压kV（有用值） | 一连时间min | |
交 流 | 直 流 | |
1.5 | 3.6 | 5 |
9.5 耐燃烧性能
9.5.1 电缆在火焰条件下的燃烧特征应切合表11划定。
表11
特征要求 | 特征要求 | 试验要领 |
DA | 切合单根笔直燃烧试验要求 | GB 2951.19 |
SA | 切合成束笔直燃烧试验要求 | GB 9331.１附录Ｉ |
NA | 具有耐火燃烧试验特征 | GB 9331.1附录Ｊ |
9.5.2 电缆的燃烧特征品级应各后续标准中划定。
9.6 绝缘物理机械性能
切合本标准第6.2.1条划定
9.7 护套物理机械性能
切合本标准第８章划定。
9.8 识别标记
9.8.1 绝缘线芯识别
绝缘线芯接纳数字识别 ，标记应切合 GB 6995.4 划定。
9.8.2 电缆识别
应切合GB 6995.3 划定 ，标记内容为：
制造厂名称和商标 ，认证标记 ，系列代号。
9.9 特殊性能
若有要求时在有关后续准中划定。
10 交货长度
10.1 电缆交货长度
a.7芯及以下电缆和导体截面不大于0.25mm2,其交货长度应不小于150m;
b.其他电缆的交货长度应不小于100m.
也允许长度不小于20m的短段电缆交货 ，但其数目应不凌驾交货总长度的10%.
10.2 凭证双方协议的任何长度电缆交货。
10.3 长度用计米器计量 ，长度误差应不凌驾±0.5%.
11 试验和验收
11.1 产品应由制造厂的手艺检查部分磨练及格后方能出厂 ，出厂产品应附有质量磨练及格证。
11.2 产品按下列划定试验
a. 型式试验项目——标准中划定的所有性能项目。
b. 抽样试验项目——导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘和交联聚乙烯绝缘热延伸、聚氯乙烯绝缘和护套低温性能、铠装钢丝镀层和导体镀层和导体镀层化学试验。
c. 次抽样试验缺乏格时 ，应从交货批中另取双倍数目的试样就缺乏格项目举行第二次试验 ，仍缺乏格时 ，该批电缆被以为缺乏格。
表12
电 缆 长 度L km | 样 品 个 数（包装件） |
| １ |
11.4 试验要领
11.4.1 切合有关电线电缆试验要领标准和表13划定要领。
11.4.2 室温下绝缘电阻的试验电压为80—500V,接线方法应切合下列划定：
a. 2—5芯电缆——每一导体依次对其他连在一起的导体及金属层（若是有时）。
b. 5芯以上电缆——首先 ，各层所有奇数导体以各层所有偶数导体；然后 ，偶数层的所有导体对奇数层的所有导体。须要时 ，第三次 ，奇数层一层中 芯对很后一芯。
表１３
序号 | 试验项目名称 | 试验要领 |
１ | 钢丝锌支附着性试验 | GB 9331.1附录G |
12 包装
12.1 电缆应成盘或成卷交货 ，并卷绕整齐 ，妥善包装 ，电缆端头应密封。
电缆盘应切合GB 4005 划定。
成卷重量不应凌驾80kg.
12.2 每个包装件上应附有标签 ，并标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品型号规格 ，芯数×标称截面 ，mm2;
c. 长度 ，m;
d. 重量 ，kg;
e. 制造日期 ， 年 月；
f. 标准编号或认证标记；
g. 电缆盘准确旋转偏向。
12.3 装箱时 ，箱体外壳上应标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品型号规格 ，芯数×标称截面 ，mm2;
c. 认证标记；
d. 箱体形状尺寸及重量 ， kg;
e. 防潮、防掷标记。
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