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电线电缆标准

GB/T 3952－1998电工用铜线坯

所属分类：电线电缆标准宣布时间：2017-04-14 19:13:49

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　电　工　用　铜　线　坯

　　　Copper drawing stock for electrical purposes

GB/T 3952-1998 取代 GB 3952.1～3952.4-89

 

 

1 规模 
　　 本标准划定了电工用铜线坯的要求、试验要领、磨练规则及标记、包装、运输和贮存 。
　　 本标准适用于直径为6.0～35.0ｍｍ、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯 。
2 引用标准
　　下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而组成为本标准的条文 。本标准出书时，所示版本均为有用 。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准很新版本的可能性 。
　　GB 4909.2—85 裸电线试验要领　尺寸丈量
　　GB 4909.3—85 裸电线试验要领　拉力丈量
　　GB 4909.4—85 裸电线试验要领　扭转试验
　　GB/T 3048.2—94 电线电缆　金属导体质料电阻率试验要领
　　GB/T 5121.1～5121.23—1996 铜及铜使金化学剖析要领
　　GB/T 5121.1　13293—91　高纯阴极铜化学剖析要领
３　订货单（或条约）内容
　　本标准所列产品的订货单（或条约）应包括下列内容 。
3.１　产品名称 。
3.2　牌号、状态、规格 。
3.3　重量 。
3.4　标准编号 。
４　要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、规格
　　铜线坯的牌号、状态、规格应切合表１的划定 。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表１　牌号、状态、规格

牌号

状态

直径，ｍｍ

T1,T2,T3

热（R）

6.0～35.0

TU1,TU2

热（R）

硬（Y）

6.0～12.0

国家手艺监视局1998-07－１5批准　　　　　　　　　　　　　　1999-02-01实验

GB/T 3952-1998


4.1.2　标记示例
　　示例１：牌号为T1、热态、直径为8.0ｍｍ的铜线坯标记为：
　　铜线坯T1R φ8.0 GB/T 3952—1998
　　示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0ｍｍ的铜线坯标记为：
　　铜线坯TU2Y φ10.0 GB/T 3952—1998
4.2　化学因素
4.2.1 T1、TU1 牌号铜线坏的化学因素应切合表2的划定 。
　　　　　　　　　　　表 2T1、TU1 牌号铜线铜线坏的化学因素

元素组杂质元素含量 　不大于元素组总含量　　不大于1Se0.000 200.000 300.000 3Te0.000 20Bi0.000 20　2Cr-0.001 5ｍn-Sd0.000 4Cd-As0.000 5P-3Pb0.000 50.000 54S0.000 50.001 55Sn-0.002 0Ni-Fe0.001 0Si-Zn-Co-6Ag0.002 50.002 5杂质元素总含量0.006 5　 注：T1的氧含量不大于0.045 ；TU1的氧含量应不大于　0.001　0 。

4.2.2　T2、TU2牌号铜线坯的化学万分应切合表３的划定 。
　　　　　　　　　　　　表３Ｔ２、TU2　牌号铜线坯的化学因素　　　　　　　　　　� 。�

Cu+Ag不小于 杂质元素含量　　不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.001 50.001 50.000 60.002 50.0020.0010.0020.0020.002 50.001　　注：T2 的氧含量应不大于0.050 ；TU2 的氧含量应不大于 0.001 0

4.2.3 Ｔ３牌号铜线坯的化学因素应切合表４的划定 。

 

 



　　　　　　　　　　　　　　　表4 T3牌号铜线坯的化学因素 　　　　　　　　　　� 。�

Cu+Ag不小于 杂质无素含量　　不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.001　　注：T3的氧含量应不大于0.050 。

4.3 尺寸及其允许误差 。
4.3.1 铜线坯的直径及其允许误差应切合表5的划定 。
　　　　　　　　　　　　　　　 　表5 直径及其允许误差　　　　　　　　　　　　� 。恚�

公称直径6.0～6.35＞6.35～12.0＞12.0～19.0＞19.0～25.0＞25.0～35.0允许误差＋0.5－0.25 ±0.4±0.5±0.6±0.8

4.3.2 铜线坯应成卷供应，每卷应为一连一根，不允许焊接 。
4.4　力学性能
　　铜线坯的力学性能应切合表6的划定,硬态铜线坯充分退火后应知足表6中响应牌号热态产品的
伸长率要求 。
　　　　　　　　　　　　 表６　抗拉强度和伸长率

牌 号状态直径ｍｍ 抗拉强度，N/ｍｍ2不小于 伸长率，％不小于 T1,TU1R6.0～35—40T2,T3,TU2—35TU1,TU2Y6.0～7.03702.0＞7.0～8.03452.2＞8.0～9.03352.4＞9.0～10.03252.8＞10.0～11.03153.2＞11.0～12.02903.6

4.5 扭转特征
　　直径为 6.0～22.0ｍｍ的 T1,T2,T3 牌号铜线坯应举行扭转试验，扭转后不应泛起皱边及夹杂
缺陷 ；灼烁的金属裂皮不作为缺乏格品的判断依据 。
4.6 电性能
4.6.1 接纳5.2.2条划定的试样时，铜线坯的电阻率应切合表７的划定 。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表７　电阻率

牌　号状　态体积电阻率ρ20,Ω·ｍｍ2/ｍ不大于T1,TU1R0.017 07T2,T3,TU20.017 24TU1Y0.017 50TU21.017 77

4.6.2 接纳5.5.3条划定的试样时，铜线坯的电阻率应切合表7中响应牌号热态产品的划定指标 。

 

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 3952-1998 

 

4.7　外貌质量
4.7.1　铜线坯应圆整，尺寸匀称 。
4.7.2　铜线坯外貌不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷 。
5　试验要领
5.1　化学因素剖析要领
　　T1、TU１牌号铜线坯的化学因素剖析要领按  GB/T 13293 划定举行:T2、T3,TU2  牌号铜线坯
的化学因素剖析要领按GB/T 5121 的划定举行 。
5.2 尺寸丈量要领
　　铜线坯的尺寸丈量要领按 GB 4909.2 的划定举行 。
5.3　力学性能磨练要领
　　铜线坯的室温拉伸试验按 GB 4909.2 的划定举行 。
5.4.1 扭转试验按GB 4909.3的划定举行 。
5.4 扭转试验要领
5.4.1　扭转试验按GB 4909.4的划定举行 。
5.4.2　试样应从经由4.7.1和4.7.2检查及格的铜线坯上取样 。原始标距长度为300ｍｍ,扭转速率应
不凌驾30r/ｍin ；绕试样轴线偏向转10转，然后反向转10转 。
5.5　电性能磨练要领
5.5.1　铜线坯电阻率测试要领按 GB 3048.2 的划定举行 。
5.5.2　电阻率试验可在经酸洗但未进一步加工和退火的铜线坯试样上直接举行 。
5.5.3　电阻率试验也可按下述要领制备试样举行测定：度样经酸洗并加工至直径为2ｍｍ，去油污，经
500～550℃ � ；ば云罩型嘶� 30ｍin，然后在统一� ；て罩锌焖倮淙椿蛟诳掌锌焖僮频剿�中冷
却 。　
5.5.4　仲裁试验应按5.5.3条举行 。
5.6　外貌质量检查要领
　　铜线坯的外貌质量用目视检查 。

6　磨练规则 
6.1　检查和验收
6.1.1　铜线坯应由供方手艺监视部分举行磨练,包管产品质量切合本标准的划定,并填写质量证实书 。
6.1.2　需方应对收到的产品按本标准化的划定举行磨练，如磨练效果与本标准的划定不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决 。如需仲裁，仲裁取样由供需双方配合举行，以仲裁磨练效果为很终判断效果 。
6.2　组批
　　铜线坯应成批提交验收，每批应由统一牌号、状态和规格的铜线坯组成 。每批重量应不大于60t 。
6.3　当供需双方对铜线坯的化学因素,尺寸误差,力学性能，扭转特征,电性能和外貌质量有争议时,可
就争议内容举行单项或多项促裁磨练 。
6.4　仲裁取制样要领和取样数目
6.4.1 取样要领和取样数目
　　凭证差别的磨练项目，每批铜线坯应接纳表8 划定的按卷数或重量两种要领盘算取样数目，以取样
数目多者确定为很终取样要领，并以此要领确定出取样数目，从该批铜线坯中随机抽取响应数目的样
品 。

 

 

 

GB/T 3952-1998 

 

表8 取样要领和取样数目

磨练项目取样要领和取样数目化学因素氧含量每5卷或每20ｔ取一个试样其他元素含量每15卷或30ｔ取一个试样电性能每15卷或每30ｔ取一个试样力学性能逐卷检查扭转特征外貌质量和尺寸误差

6.4.2　化学因素剖析用试样制备
　　化学因素剖析用试样的制备，首先应去掉样品表皮，接纳机加工方法将样品制备成屑样 。加工历程中不得使用润滑剂，且应坚持质料不被氧化 。将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g ；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁 。用缩分法中分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁剖析用，一份备用 。
6.5　磨练效果的判断
　　化学因素、电性能缺乏格时，按批判为缺乏格品 ；力学性能、扭转特征、外貌质量和尺寸误差缺乏格时，按卷判为缺乏格品 。
7　　质量证实书及标记、包装、运输、贮存
7.1 质量证实书
　每批铜线坯应附有产品质量证实书，证实：
　a)生产厂名称 ；
　b)产品名称 ；
　c)产品牌号、状态、规格 ；
　d)批号 ；
　e)净重和件数 ；
　f)各项磨练效果和手艺监视部分印记 ；
　g)本标准编号 ；
　h)出厂日期 。
7.2　标记
　在每卷磨练及格的铜线坯上应挂有以下内容的标签：
　a)生产厂名称 ；
　b)产品商标 ；
　c)产品牌号、状态、规格 ；
　d)净重 ；
　e)批号 ；
　f)出厂日期
　g)生产厂手艺监视部分的检� � ；
7.3　包装
7.3.1　铜线坯应成卷包装，捆扎优异 。
7.3.2　应有防潮、防污染及防机械损伤步伐 。
7.3.3　允许双方协议划定包装要领 。

 

 

GB/T 3952－1998


7.4　运输及贮存
　　在存放、搬运和运输历程中，应注重� ；ね吲�免受机械损伤，避免铜线受潮及受到侵蚀物质的
锓蚀 。

 



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