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电线电缆标准

GB 12528.1-90铁路机车车辆用电缆（电缆）

所属分类：电线电缆标准宣布时间：2017-04-14 21:00:33

中华人民共和国国空标准
　　　　　　交流额定电压3kV及以下铁路机车
　　　　　　　　　车辆用电缆（电缆）
　　　　　　　　　　　一样平常划定　　　　　　　GB 12528.1-90　 　　　　　　Insulated cables(wires)for railway
　　　　　　vihicles of rated voltages up and including 3kV
　　　　　　　　　　　　　　　　General

 

1 主题内容与适用规模
　本标准划定了交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）产品分类，通用手艺要求和试验要领、标记、包装。
　本标准适用于铁路机车车辆用产交流额定电压3kV及以下种种类型绝缘电缆（电线）。
　种种型号电缆（电线）的手艺要求划定在GB 12528.2、GB 12528.3等各后续标准中。
2 引用标准
2.1 本标准引用下列标准：
　GB 2900.10　电工名词术语　电线电缆
　GB 2951 电线电缆机械物理性能试验要领
　GB 3048 电线电缆电性能试验要领
　GB 3953 电工圆铜线
　GB 3956 电气装备电缆铜、铝导电线芯
　GB 4005 电线电缆交货盘
　GB 4909 裸电线试验要领
　GB 4910 镀锡圆铜线
　GB 6995 电线电缆识别标记要领
　GB 12666 电线电缆燃烧试验要领
2.2 必需引用其他标准时，应在后续部分中划定。
3 术语、代号
3.1 术语
3.1.1 本标准接纳GB 2900.10划定的术语。
3.1.2 交流额定电压
交流额定电压是电缆设计和电性试验用基准电压，用Uo体现，单位为V。
　Uo为任一绝缘导体和“地”(周围介质，金属屏障或金属套管等)之间的电压有用值。
　当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应即是系统的对地标称电压。当使用于直流系统

 

国家手艺监视局1990-11-07批准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1991-08-01宣布


 

 

 

GB 12528.1—90

 

　a.交流额定电压1.5kV，导体为软导体，４mm2,事情温度70℃，耐矿物油，自然丁苯绝缘电线蓝色，体现为：
　　　　　　　　DCXF/2 　1500　4（A）蓝 GB 12528.2—90
　b.交流额定电压3kV，导体为特软导体，95mm2,事情温度100℃，耐矿物油燃烧油，乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆，体现为：
　　　　　　　　DCEH/2-100 　3000 　95（B）　GB 12528.4—90

4 质料
4.1 铜导体应接纳切合GB 2953中的软圆铜线，或GB 4910中的镀锡圆铜线
4.2 绝缘和护套质料应包管制品电缆绝缘和护套抵达划定要求。
5 手艺要求

5.1 导体
5.1.1 导体应切合GB 3956的划定。导体结构如表1所示。
5.1.2 导体中的铜单线允许镀锡，镀锡层应一连匀称。
5.1.3 导体外貌应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛制、锐边以及凸起或断裂的单线。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　 表1 导体的手艺要求 

标称截面
mm2

导体结构

20℃时导体电阻，Ω/km不大于

种类

根数/单线标称直径，mm

不镀锡

镀锡

0.12

A
B

7/0.15
30/0.07

150
174

163
183

0.3

A
B

16/0.15
77/0.07

69.2
68.0

71.2
71.2

0.5

A
B

16/0.20
28/0.15

39.0
39.0

40.1
40.1

0.75

A
B

24/0.20
42/0.15

26.0
26.0

26.7
26.7

1

A
B

32/0.20
56/0.15

19.5
19.5

20.0
20.0

1.5

A
B

30/0.25
85/0.15

13.3
13.3

13.7
13.7

2.5

A
B

50/0.25
140/0.15

7.98
7.98

8.21
8.21

4

A
B

56/0.30
228/0.15

4.95
4.95

5.09
5.09

6

A
B

84/0.30
189/0.20

3.30
3.30

3.39
3.39

10

A
B

80/0.40
324/0.20

1.91
1.91

1.95
1.95

 

GB 12528.1—90

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　 续表1 

标称截面
mm2

导体结构

20℃时导体电阻，Ω/km不大于

种类

根数/单线标称直径，mm

不镀锡

镀锡

16

A
B

126/0.40
513/0.20

1.21
1.21

1.24
1.24

25

A
B

196/0.40
783/0.20

0.780
0.780

0.795
0.795

35

A
B

276/0.40
1107/0.20

0.554
0.554

0.565
0.565

50

A
B

396/0.40
702/0.30

0.386
0.386

0.393
0.393

70

A
B

360/0.50
999/0.30

0.272
0.272

0.277
0.277

95

A
B

475/0.50
1332/0.30

0.206
0.206

0.210
0.210

120

A
B

608/0.50
1702/0.30

0.161
0.161

0.164
0.164

150

A
B

756/0.50
2109/0.30

0.129
0.129

0.132
0.132

185

A
B

925/0.50
1443/0.40

0.106
0.106

0.108
0.108

240

A
B

1221/0.50
1891/0.40

0.0801
0.0801

0.0817
0.0817

300

A
B

1525/0.50
2379/0.40

0.0641
0.0641

0.0654
0.0654

注：1 单线根数允许大于表列数值，单线标称值径按标称截面及响应根数确定。
　　2 凭证双方协议允许接纳其他导体结构。
5.1.4 挤包橡皮绝缘的导体若是不镀锡，则应在导体外面包覆一层由合适质料制成的隔离层。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘应细密挤包在导体上，但应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘外貌应平整，色泽匀称。
5.2.2 绝缘厚度的平均值应不小于划定的标称值，其很薄点的厚度应不小于标值的90%—0.1mm�；ぬ缀途狄淮渭烦龅牡缋�，其绝缘很薄点的厚度应不小于标值的85%—0.1mm。
5.2.3 绝缘线芯应经受GB 3048.9划定的交流50Hz火花试验，作为中心检查，火花试验电压划定如表2
　　　　　　　　　　　　　　　　　表２　火花试验电压 

绝缘标称厚度
mm

试验电压（有用值）

绝缘标称厚度
mm

试验电压(有用值)
kV

≤0.25
0.25＜≤0.5
0.5＜≤1.0
1.0＜≤1.5

3
4
6
10

1.5＜≤2.0
2.0＜≤2.5
2.5＜

15
20
25

 

GB 12528.1—90

 

5.2.4 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能应切合表3的划定�；ぬ缀途狄淮渭烦龅牡缋�，试验时应将护套与绝缘脱离后举行，如无法脱离，允许用单挤包绝缘的线芯作试样。
　　　　　　　　　　表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能要求 

序号

试验

单位

电缆恒久允许事情温度

70℃

100℃

1
1.1


1.2
1.2.1


1.2.2




2
2.1


2.2
3
3.1
3.1.1
3.1.2




3.2
3.3
4
4.1
4.1.1
4.1.2




4.2
4.3

抗张强度和断裂伸长率
原始性能：抗张强度　　　　　　　很小
　　　　　断裂伸长率　　　　　　很小
空气烘箱老化试验
老化条件：温度
　　　　　时间
试验效果：抗拉强度转变率　　　　很大
　　　　　断裂伸长率　　　　　　很小
　　　　　断裂伸长率转变率　　　很大
耐臭氧试验
试验条件：臭氧浓度
　　　　　时间
试验效果
低温卷绕试验
试样：
未处置惩罚
经空气烘箱老化处置惩罚
老化条件：温度
　　　　　时间
试验条件：温度
试验效果
低温拉伸试验
试样
未处置惩罚
经空气烘箱老处置惩罚
老化条件：温度
　　　　　时间
试验条件：温度
试验效果：断裂伸长率　　　　　　　很小


MPa
%


℃
h
%
%
%


%
h










℃
h
℃










℃
h
℃
%


5
250


100±2
168
-20
200
-30


0.025—0.030
3
无裂痕








100±2
168
-25±2
无裂痕








100±2
168
-25±2
20


5
250


100±2
168
-20
200
-30


0.025—0.030
3
无裂痕








100±2
168
-25±2
无裂痕








100±2
168
-25±2
20


5.2.5 无护套电缆(电线)绝缘的非电气性能就切合表4的划定。GB 12528.1—90

 

表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能要求 

序号

试验

单位

电缆恒久允许事情温度

70℃

100℃

1
1.1

1.2
1.2.1

1.2.2


2
2.1


2.2


３
3.1


3.2


4
4.1

4.2
5
5.1
5.1.1
5.1.2

抗张强度和断裂伸长率
原始性能：抗张强度　　　　　　　　　很小
　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很小
空气烘箱老化率　　　　　　　　　
老化条件：温度
　　　　　时间
试验效果：抗张强度转变率　　　　　　很大
　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很大
　　　　　断裂伸长率转变率 　　　　 很大
浸燃料油试验
试验条件：试验用油
　　　　　没温
　　　　　时间
试验效果：抗张强度转变率
　　　　　断裂伸长率
　　　　　体积转变率
浸燃料油试验
试验条件：试验用油
　　　　　没温
　　　　　时间
试验效果：抗张强度转变率
　　　　　断裂伸长率转变率
　　　　　体积转变率
耐臭氧试验
试验条件：臭氧浓度
　　　　　时间
试验效果
高温压力试验
试样：
未处置惩罚
经浸矿物没处置惩罚
处置惩罚条件


MPa
%

℃
h
%
%
%


℃
h
％
％
％







％
h


10
250


100
168
-20
200
-30

100
70
-30
-40
+20

70
168
-30
-40
+20

0.025～0.030
3
无裂痕



10
250


100
168
-20
200
-30

100
70
-30
-40
+20

70
168
-30
-40
+20

0.025～0.030
3
无裂痕


 

GB 12528.1-90

 

续表4

序号

试验

单位

电缆恒久允许事情

70℃

100℃

5.1.3


5.2


5.3
6
6.1
6.1.1
6.1.2

6.1.3


6.2
6.3
7
7.1
7.1.2


7.1.3


7.2
7.3

　经浸燃料处置惩罚
　处置惩罚条件

　试验条件：温度
　　　　　时间
　　　　刀片上的施加压力
　试验效果：变形率
　低温卷绕试验
　试样：
　未处置惩罚
　经空气烘箱热老化处置惩罚
　处置惩罚条件
　经浸燃料没处置惩罚
　处置惩罚条件

　试验条件：温度
　试验效果
　低温拉伸试验
　试样：
　未处置惩罚
　经空气烘箱热老化处置惩罚
　处置惩罚条件
　经浸燃料没处置惩罚
　处置惩罚条件

　试验条件：温度
　试验效果：断裂伸长率




℃
h
N
%

 

 

 


℃








℃
％




70±2
4

50








-25±２
无裂痕







－25±2
20




1000±2
4

50








-25±２
无裂痕







－25±2
２０


注：１）试验要领按GB 2951.16,盘算刀片施加的压力时，k一律取0.8。
5.3　护套
5.3.1　非一次挤出的护套应细密挤包在绝缘线芯上，但应容易剥离而不损伤绝缘体，护套外貌应平整，我泽匀称。
5.3.2　护套厚度的平均值应不小于划定的标称值，如无很薄点划定，其很薄点的厚度应汪小于标称值的85％-0.1mm。
5.3.3　护套的非电气性能应切合表4的划定。
　护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘脱离后举行，如无法脱离，允许用单挤包护套的线芯作试样。

GB 12528.1—90

 

　b.一次挤出的电缆，如绝缘和护套无法脱离，则应提供单挤包绝缘试样，供测试用。
5.4.5 制品电缆应受GB 12666划定的燃烧试验，试验用试样为：
　1 型耐油特征电缆；未处置惩罚电缆；
　2 型耐油特征电缆：经浸矿物油处置惩罚后电缆，处置惩罚用油种及油温顺浸油时间表4第2.1条，浸油时两头露出油面。
　3 型耐油特征电缆：经浸燃料油处置惩罚后电缆，处置惩罚用油种及油温顺浸油时间同表４第3.1条，浸油时两头出油面。
5.5 交货长度
5.5.1 成圈电缆长度为100m，成盘电缆长度不小于100m,允许长度不小于20m的短段交货，但其数目不凌驾总交货长度的15%.
5.5.2 凭证双方协议，允许任何长度交货。
5.5.3 长度计量应接纳计米器，误差应不凌驾±0.5%.

6 试验要领
6.1 镀锡铜线镀锡层试验方规则定在本标准附录A中。
6.2 浸油试验方规则定在本标准附录B中。
6.3 电缆弯曲后的电压试验方规则定在本标准附录C中。
6.4 电缆外貌漏放电试验划定在本标准附录D中。
6.5 电缆耐湿性试验方规则定在本标准附录E中。

7 检测规则
7.1 产品应由手艺检测部分磨练及格后方可出厂。出厂产品应附有产品质量磨练及格证。
7.2 产品应按划定试验举行验收。
　型式试验(T)，抽样试验（S），界说见GB 2951.1划定。
7.3 每批抽样数目由双方协议划定,如用户不提要求,由生产厂划定.
　抽检项目的试验效果缺乏格时,应加倍取样举行第二次磨练,仍缺乏格时,视为缺乏格批.
　产品外观应用目力(正常视力) 逐件检查.

8 标记、包装
8.1 标记
8.1.1 制品电缆的外表应有制造厂名、型号、标称截面、电压品级一连标记，标记要领应切合GB 6995的要求。
8.1.2 标记应字迹清晰，不易擦掉，可用浸水脱脂棉布轻擦10次，字迹仍应清晰可辨。
8.2 包装
8.2.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应切合GB 4005的划定。
8.2.2 每圈或每盘上应附有标签标明：
　a. 生产厂名；
　b. 型号及规格：mm2;
　c. 额定电压：V或kV;
　d. 长度及段数：m;
　e. 重量：kg;
　f. 制造日期：年　月；
　g. 本标准编号；GB 12528.1—90 

 

　h. 电缆盘准确旋转偏向。
8.2.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
　a. 生产厂名；
　b. 电缆型号，规格及额定电压:mm2V或kV;
　c. 箱体形状尺寸及重量：kg;
　d. 防潮、防掷标记。
8.2.4 出品产品包装，应按有关划定执行。GB 12528.1 —90

 

附录A
镀锡铜线镀锡层试验要领
（增补件）
　本试验方规则定了镀锡铜线镀锡层的物理和化学两种检查要领，镀锡层必需用这两种要领举行检查。
A1 物理要领
A1.1.1 试棒 直径为镀锡铜线直径的3倍。
A1.2 试样制备
　从制品电缆上取出适当长度的镀锡铜线一根。
A1.3 试验步聚
　将镀锡铜线试样一连在试棒上绕5匝。
A1.4 试验效果
　用目力检查试样的镀锡层不应有剥离。
A2 化学要领
A2.1 试验装备
A2.1.1 玻璃容器
A2.1.2 试验溶液 四氯化碳或甲苯；
　　　　　　　　多硫化钠溶液，密度为1.42,温度为20±1℃.
A2.1.3 药棉
A2.2 试样制备
　从制品电缆上取出长约25cm的镀锡铜线３根。
A2.3 试验步聚
A2.3.1 将试样浸入四氯化碳或甲苯中约1h.
A2.3.2 取出试样，用药棉擦干，连忙浸入多硫化钠溶液中约30s.
A2.3.3 聚出试样，用药棉擦干及擦去不附着的带色沉淀物。
A2.4 试验效果
　用目力检查镀锡层外貌不应有露铜墙铁壁或黑斑，镀锡层稍微变色，但只要抹去而不露铜是允许的。

　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录B
　　　　　　　　　　　　浸油试验要领
　　　　　　　　　　　　　　　　�。ㄔ霾辜�
　
　 本试验方规则定了铁路机车车辆用电缆浸油试验要领。
B1 试验装备
B1.1 试验用油
B1.1.1 矿物油 　
　　　　　　　　　　 GB 12528.1 —90

 

　　　　　　或20号机油（GB 488）
B1.1.2 燃料油 0号轻柴油（GB 252）
　　　　　　　或切合UIC895号规范划定的燃料油
　　　　　　　UIC895号规范划定的燃料油性能如下：
　　　　　　　很大粘度（20℃时）：20mm2/s(cSt)
　　　　　　　沸点：180——400℃
　　　　　　　闪点：80℃
　　　　　　　苯胺点：69.5±℃
　　　　　　　在自由状态中觉察不出矿物酸的踪迹
　　　　　　　硫含量：0.4%——1%
　　　　　　　仲裁试验时用UIC 895 号规范划定的燃料油
B1.2 剖析天平 精度0.1mg
B1.3 拉力试验机

B2 试样制备

B2.1 试样从制品电缆中的护套(带护套电缆）或绝缘（无护套电缆）中切取，关于一次挤出的电缆，如护套和绝缘无法脱离，允许从提供试验用的单挤包护套试样中切取。
B2.2 用作测定浸油后抗张强度和断裂伸长率的转变率的试样制备按GB 2951.15划定举行。
B2.3 用作测定浸油后体积转变率的试样，应从制品电缆中切取体积为1——3cm2的和管状试样三个。

B3 试验步聚

B3.1 用剖析天平称出体积转变率的试样在空气中的重量m1和水中的重量m2.
B3.2 把所有试样浸入矿物油或燃料油中，油温顺浸油时间应切合表B1的要求。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　 　表B1 油温顺浸油时间

油种

油温，℃

浸油时间，h

矿物油
燃料油

100
70

70
168


B3.3 取出试样，关于作抗张强度和断裂伸长率的试样，按GB 2951.15划定，测出其浸油后的抗张强度和断裂伸长率。
B3.4 作体积转变率的试样，从油中取出后，用滤纸吸干，冷却至室温，用剖析天平测出试样在空气中的重量m3在水中的重量m4.

B4 试验效果

B4.1 按GB 2951.15划定盘算出抗张强度转变率Y1和断裂伸长率的转变Y2,转变率应切合标准表4第2.2 条或3.2 条的划定。
B4.2 按（B1）式划分盘算出每个试样的体积转变率△V，以三个试样的平均体积转变率Y3为被试试样浸油前后的体积转变率，Y3应切合本标准表4第2.2条或3.2条的划定。


GB 12528.1 —90

 

　m2——浸油前试样在水中的重量；
　m3——浸油后试样空气中的重量；
　m4——浸油后试样在水中的重量。

　　　　　　　　　　　 　　　　附 录　C
　　　　　　　　　　　 　电缆弯曲后电压试验要领
　 　　　　　　　　　　 　　�。ㄔ霾辜�
　本试验方规则定了电缆弯曲后电夺试验要领，未弯曲试样的电压试验要领按GB 3048.8.
C1 试验装备
C1.1 交流高压电压试验装备 　切合GB 3048.8第2条的要求。
C1.2 试棒 试棒直径见表C1
　　　　　　　　　　　　　　　　　表C1 试棒直径

电缆外径，mm

试棒直径/电缆外径

≤20
＞20

3
5

C1.3 水槽

C2 试样制备
C2.1 试样为适当长度的制品电缆
C2.2 关于耐油3类电缆，还需增添一段适当长度，经浸燃料油处置惩罚后制品电缆，浸油处置惩罚条件同本标准表4第3.1条。

C3 试验步聚
C3.1 将试样按其外径在划定直径的试棒上一连绕数圈，绕完后解开理直，反偏向再绕同样的圈数，再解开理直，云云重复三次，即在一信偏向上绕三次，在相反偏向上也绕三次。
C3.2 弯曲竣事后，把试样浸入水温为20±5℃的水槽内24h,
C3.3 在水和试样导体同施加表C2的电压值15min.
　　　　　　　　　　　　　　　表C2电压试验的电压值

电缆额定电压，V

施加的电压值，kV

250
750
1500
3000

1.5
2
6
12


C4 试验效果
　施加电压时代，试样应不击穿。GB 12528.1 —90

 

　
　　　　　　　　　　　 　　　　　附 录　C
　　　　　　　　　　　　 　电缆外貌漏放电试验
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　本试验方规则定了电缆外貌漏放电试验。
D1 试验装备
D1.1 交流高压电压试验装备 切合GB3048.8第2条的的要求。
D1.2 交流毫安电流表
D1.3 Φ1.8mm左右的铜线
D1.4 水槽
D2 试样制备
D2.1 试样为50cm长的制品电缆一根，关于耐油3类电缆还需增添一段50cm长，并经浸燃料油处置惩罚后制品电缆，浸油处置惩罚条件同本标准表4第3.1条。
D2.2 在试样中部装置两个电极，电极用Φ1.8mm左右的铜线一连三匝形成，两个电极的很近处距离为50mm，必需阻止铜线对电缆外貌爆发压痕。
D3 试验步聚
D3.1 把带电极的试样浸入水温为20±5℃的水槽。浸水时，试样两头各露出水面约50mm,一连浸泡4h.
D3.2 取出试样用不超毛的滤纸吸干。
D3.3 连忙在两电极间施加电压有用值为2kV,50Hz的交流电压，共10s.
D3.4 10s后连忙有、用毫安表读出泄电流。
D3.5 然后以100V/s的速率升高电压，至爆发闪络为止。
D4 试验效果
D4.1 试样的允许泄电流应不大于表D1的划定值。
D4.2 试样的闪络电压应不小于10kV.
　　　　　　　　　　　　　　　　　表D1 允许的很大泄电流 

电缆标称截面,mm2

允许的很大泄电流，mA

≤2.5
4—16
25—95
＞120

5
7.5
10
20

GB 12528.1 —90

 

　
　　　　　　　　　　　 　　　　　附 录　C
　　　　　　　　　　　　 　电缆耐湿性试验要领
　 　　　　　　　　　　 　　　　�。ㄔ霾辜�
　本方规则定了电缆耐湿性试验要领。
E1 试验装备
E1.1 直流高压电源
E1.2 恒温水槽
E1.3 氯化钠
E2 试样制备
　试样为一根5m长的制品电缆。
E3 试验步聚
E3.1 把试样浸入含氯化钠10g/L的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为60±5℃，浸入试样时，试样端部各伸出水面约25cm.
E3.2 在水溶液和试样导体间施加直流电压，要求导体接同极，水溶液接正极，直流电压值按表E1划定。
　　　　　　　　　　表E1 度样与水溶液间施加的直流电压值 　　　　　　　　V 

电缆额定电压

施加的电压值

250
750
1500
3000

330
1000
1800
3600

E4 试验效果
　在240h以内，试样应不击穿。

 


　 附加说明：
　本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，机电部上海电缆研究所归口。
　本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位认真起草。
　本标准主要起草人忻济民、孙正华、李雪明、刘随临、张景林。


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