额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
000011 规模
本规范划定了高温情形或有酸碱侵蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验要领、磨练规则。
本规范适用于单芯120mm2及以下 ，2～3芯16mm2及以下 ，4～5芯10mm2及以下的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘和护套电力电缆。
000012 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。通常注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范 ，然而 ，勉励凭证本规范告竣协议的各方研究是否可使用这些文件的很新版本。通常不注日期的引用文件 ，其很新版本适用于本规范。
GB/T 2900.10 电工术语 电缆
GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套质料通用试验要领
GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验要领
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995 电线电缆识别标记
GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
JB/T8137-1999 电缆包装盘
000013 界说
本规范接纳GB/T 2900.10和下列界说
000013.1 额定电压 rated voltage
电缆的额定电压是电缆设计、使用和举行电性能试验用的基准电压。
额定电压用U0/U体现。
U0体现任一主绝缘导体与“地”（金属屏障、金属套或周围介质）之间的电压有用值；U为多芯电
缆或单芯电缆系统恣意两相导体之间的电压有用值。
在交流系统中 ，电缆的额定电压应至少即是使用电缆的系统的标称电压 ，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中 ，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
系统的事情电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
000013.2 尺寸值（厚度 ，截面积等）界说
000013.2.1 标称值 nominal value
指定的量值并经常用于表格之中 ，在本规范中通常标称值引伸出的量值思量划定公差 ，通过丈量举行磨练。
000013.2.2 近似值 approximate value
一个既不包管也不检查的数值 ，例如由于其他尺寸值的盘算。
000013.2.3 中心值 median value
将试验获得的若干数值以递增（或递减)的序次依次排列时 ，若数值的数目是奇数 ，中心的谁人值为中心值：若数值的数目是偶数 ，中心两个数值的平均值为中心值。
000013.2.4 假设值 fictitious value
按GB/T 12706.1-2008 附录A盘算所得的值。
000013.3 有关试验的界说
000013.3.1 例行试验 routine tests
由制造方在制品电缆的所有制造长度上举行的试验 ，以磨练所有电缆是否切合划定的要求。
3.3.2 抽样试验 sample tests
由制造方举行 ，按划定的频度在制品电缆试样上 ，或在取自制品电缆的某些部件上举行的试验 ，以磨练电缆是否切合划定要求。
3.3.3 型式试验 type tests
按一样平常商业原则对本规范所包括的一种类型电缆在供货之前所举行的试验 ，以证实电缆具有能知足预期使用条件的优异性能。该试验的特点是：除非电缆质料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特征 ，试验做过以后就不需要重做。
000014 使用特征
000014.1 额定电压：U0/U为0.6/1kV
4.2 电缆导体的恒久允许事情温度:200℃
4.3 很低使用情形温度为：-65℃
4.4 电缆的很小弯曲半径为电缆直径的15倍。
000015 电缆型号和产品体现要领及电缆规格
000015.1 型号
电缆常用型号如表1
表1 电缆型号
型号 | 名称 |
FF | 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆 |
* 单芯铠装必需用非磁性金属丝 注：本表中未列出的电缆型号可按下面的划定组成 | |
000015.2 代号
000015.2.1 导体代号
第1种、第2种铜导体 （T）省略
第5种导体（软结构） R
000015.2.2 绝缘代号
氟塑料 F
000015.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）
氟塑料 F
000015.2.4 铠装代号
铜丝编织铠装 8
钢丝编织铠装 9
000015.2.5 外护套代号
氟塑料 F
000015.3 体现要领
产品用型号、规格及本规范编号体现。
000015.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下
电缆 ，额定电压为 0.6/1 kV ，3＋1 芯 ，标称截面 10mm2,中性线截面 6mm2 体现为：
FF9F-0.6/1 3×10+1×6 TICW/02-2009
000015.4 电缆规格
电缆规格见表2
表2 电缆规格
芯数 | 导体截面规模 mm2 | 芯数 | 导体截面规模 mm2 | |
1 | 0.75～120 | 4 | 1～10 | |
2 | 0.75～16 | 3+1 ，4+1 ，3+2 | 2.5～10 | |
3 | 0.75～16 | 5 | 1～10 | |
多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。 | ||||
000016 导体
导体应是切合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。镀锡铜线还应切合GB/T 4910 的划定。
000017 绝缘
000017.1 质料
绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
000017.2 厚度
绝缘厚度的标称值应切合表3的划定。
绝缘厚度的平均值应不小于标称值 ，其很薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。
任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
00002表3 绝缘标称厚度
导体标称截面 mm2 | 绝缘标称厚度 mm | 导体标称截面 mm2 | 绝缘标称厚度 mm |
0.75 ，1 | 0.35 | 25 ，35 | 0.70 |
1,5 ，2.5 | 0.40 | 50 ，70 | 0.80 |
4,6 | 0.50 | 95 | 0.90 |
10 ，16 | 0.60 | 120 | 0.90 |
7.3 性能
绝缘物理机械性能切合表4的划定。
绝缘线芯应按GB/T 3048的划定经受6kV交流50Hz火花试验检查。
表4 绝缘和护套物理机械性能
序号 | 试验项目 | 单位 | 绝缘 | 护套 | 试验要领 |
F | F | ||||
1 1.1 1.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2
2.3
3 3.1 3.2 4 4.1
4.2
4.3
5 | 老化前机械性能* 抗张强度 很小 ——一连时间 抗开裂试验 低温性能试验 耐酸碱试验 |
Ｎ/ｍｍ2 %
℃ h
Ｎ/ｍｍ2 %
% %
℃ h
℃
℃
℃ |
16 200
240 168
14 ±30
200 ±30
250 6
-55
-55
-55 附录B |
16 200
240 168
14 ±30
200 ±30
250 6
-55
-55
-55 附录B | GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.31
GB/T 2951.14
本规范附录B |
* 拉伸速率为50mm/min±5mm/min。 ** 转变率：老化前后得出的中心值之差值除以老化前中心值 ，以百分数体现。 | |||||
7.4 绝缘线芯分色切合GB/T 6995.5的划定。
8 成缆和填充物
8.1 成缆
多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。
8.2 填充物和隔离层
绝缘线芯间的间隙允许接纳非吸湿性子料填充 ，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性子料薄膜带绕包隔离层。
填充物和隔离层在电缆很高额定事情温度下应不会熔融。
9 内衬层
9.1 结构
金属铠装电缆应接纳内衬层 ，内衬层可以挤包或绕包。
9.2 质料
用于内衬层的质料应是与绝缘使用温度品级相当的氟塑料或相当的类似物。
9.3 内衬层厚度
挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。
挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
10 金属铠装
10.1 本规范只划定金属丝编织铠装 ，编织线接纳铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构外 ，用于交流回路的单芯电缆应接纳非磁性子料。
接纳铝合金时 ，应思量到它的侵蚀性危险。
编织线的讨论应焊接、扭接或编进编织层 ，但整个编织层不应接续。编织层应匀称一致。
10.2 编织线直径
无论接纳何种金属 ，编织线的标称直径切合表5的划定：
表 5 圆铠装编织金属丝标称直径
铠装前假设直径d ｍｍ | 铠装圆金属丝标称直径 ｍｍ |
d ≤10 | 0.2 |
10.3 编织密度
编织层的编织密度不小于80%。
编织层编织密度按公式1盘算
P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）
式（1）中： P——编织层编织密度 ，％
p——单向笼罩系数
式（2）中：D——编织层的节圆直径 ，mm；
d——编织线的直径 ，mm；
m——编织机统一偏向的锭数；
n——每锭的编织线根数（上下锭股线纷歧样时为上下锭编织线根数的平均数）；
L——编织节距 ，mm；
10.4 铠装的使用
使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套 ，也不粘连外护套。
11 外护套
11.1概述
所有电缆都应具有外护套。
外护套通常为玄色,若制造方和购置方告竣协议,允许接纳非玄色的其他颜色,以顺应电缆使用的特定条件。
11.2质料
外护套质料应为与绝缘的耐温品级相顺应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
11.3厚度
挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式盘算：
TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径 ，ｍｍ。
上式盘算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。
护套厚度的很薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。
11.4性能
护套物理机械性能切合表4的划定。
12 制品电缆
12.1导体电阻
电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应切合GB/T 3956中的划定。
12.2制品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于3000MΩ·km ，事情温度下的绝缘电阻常数不小于3 MΩ·km。
12.3 制品电缆耐压试验
12.3.1 制品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿 ，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min不击穿。
12.3.2 4U0电压试验：制品电缆绝缘线芯应经受情形温度下 ，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验 ，电压应逐渐升高并一连4h ，试验历程中应不爆发击穿征象。试样长度（10～15）m。
12.4 制品电缆的绝缘机械物理性能应切合表4的要求。
12.5 制品电缆的护套机械物理性能应切合表4的要求。
12.6 制品电缆标记
制品电缆的护套外貌应有制造厂名称、产品型号及额定电压的一连标记 ，或在护套下安排印有制造厂名称、产品型号及额定电压的一连标记的标记带。标记应字迹清晰、容易识别、耐擦。
制品电缆标记应切合 GB/T 6995 划定。
13 试验要领和磨练规则
13.1 产品应由制造厂检查及格后方能出厂 ，每个出厂的包装件上应附有产品质量磨练及格证。
13.2 每批抽样数目按交货批至少抽取1个试样 ，也可由供需双方协议划定。抽样磨练项目的效果缺乏格时 ，应加倍取样对缺乏格项目举行第二次试验 ，仍缺乏格 ，应对整批产品逐一举行试验。
13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。
13.4 产品按表6划定的试验项目举行试验验收。
14 交货长度
凭证双方协议长度交货。
双方如无协议时允许交货长度为：
成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。
允许长度不小于20m的短段电缆交货 ，其数目应不凌驾交货总长度的5%。
长度计量误差不凌驾±0.5%。
15 电缆、运输和保管
15.1 电缆应妥善包装在切合 JB/T 8137 划定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封 ，伸出盘外的电缆端头应加�；ふ� ，伸出的长度应不小于 300mm。
重量不凌驾 80 Kg 的短段电缆 ，可以成圈包装。
15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
a) 制造厂名称或商标；
b) 电缆型号和规格；
c) 长度 ，ｍ
d) 毛重 ，kg；
e) 制造日期：年 月；
f) 体现电缆盘准确转动偏向的符号；
g) 本规范编号。
15.3 运输和保管应切合下列要求：
a) 电缆应阻止在露天存放 ，电缆盘不允许平放；
b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘 ，严禁机械损伤电缆；
c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必需放稳,并用合适要领牢靠 ，避免互撞或翻倒
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