铝合金电缆常见故障及缘故原由剖析
铝合金电缆因质料特征及装置工艺问题，易爆发以下故障，需针对性提防：
一、导体故障
导体氧化侵蚀
征象：导体外貌发黑、电阻增大，引发过热甚至火灾 。
缘故原由：铝合金易形成氧化膜（Al?O?），电阻率是铝的20倍，若毗连前未彻底扫除氧化层，接触电阻升高 。
案例：某工厂因电缆讨论氧化，导致局部温度达200℃，绝缘层销毁 。
抗蠕变性能缺乏
征象：恒久运行后导体变形、接触松动，引发接触不良 。
缘故原由：铝合金热膨胀系数是铜的2倍，热胀冷缩易导致毗连处松动 。
解决计划：接纳抗蠕变性能强的8030系列铝合金（屈服强度≥53.9MPa） 。
二、毗连故障
铜铝过渡问题
征象：铜铝接触处电化学侵蚀，接触电阻增大 。
缘故原由：铜、铝标准电极电位差1.68V，湿润情形加速侵蚀 。
解决计划：使用铜铝过渡端子或镀锡铜接线端子 。
压接工艺不当
征象：端子压接不实，接触电阻超标 。
缘故原由：液压钳压力缺乏（需≥20MPa）或未扫除氧化层 。
检测要领：红外热成像检测讨论温度，异常点需重新压接 。
三、绝缘故障
绝缘层老化
征象：绝缘层变脆、开裂，引发泄电或短路 。
缘故原由：恒久高温或紫外线照射导致质料劣化 。
预防步伐：选用耐温品级≥90℃的交联聚乙烯（XLPE）绝缘 。
绝缘击穿
征象：绝缘层被击穿，电缆短路 。
缘故原由：装置时绝缘层划伤，或外力破损 。
检测要领：绝缘电阻测试（应≥0.5MΩ/km） 。
四、护套故障
护套开裂
征象：护套外貌裂纹，水分侵入导致绝缘失效 。
缘故原由：低温情形（-20℃以下）护套质料变脆 。
解决计划：选用低烟无卤阻燃护套，耐寒性能达-40℃ 。
护套燃烧
征象：护套起火，火势伸张 。
缘故原由：护套质料阻燃性能缺乏（氧指数＜28%） 。
预防步伐：选用氧指数≥32%的阻燃护套 。
五、装置与使用故障
弯曲半径过小
征象：导体断裂或绝缘层损伤 。
标准：最小弯曲半径≥15倍电缆外径 。
过载运行
征象：导体过热，绝缘加速老化 。
预防步伐：按载流量表选择电缆规格，阻止恒久超负荷运行 。
六、故障预防步伐
质料选择：优先选用稀土高铁铝合金导体，抗蠕变性能提升300% 。
毗连工艺：使用专用液压钳压接，压力达标后涂抗氧化剂 。
按期检测：每5年举行绝缘电阻测试，每年红外热成像检测讨论 。
情形控制：阻止在湿润、高温或强紫外线情形恒久使用 。
总结：铝合金电缆故障多源于质料特征与装置工艺缺陷，通过选择优质质料、规范施工及按期维护，可显著降低故障率 。例如，某钢厂替换专用铜铝过渡端子后，讨论故障率下降90% 。
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