铜绞线因机械损伤（如挤压、切割、拉伸或恒久振动导致的断裂）会引发接触电阻增大、载流能力下降甚至短路危害 ，需凭证损伤水平选择针对性修复要领。以下是分办法的修复计划及要害手艺要点：
一、损伤评估与分类
修复前需先评估损伤类型和水平 ，以确定修复战略：
外貌划伤/稍微变形
体现：铜丝外层绝缘层破损 ，但内部铜丝未断裂 ，导体截面积损失＜10%。
危害：可能引发局部电场集中 ，加速绝缘老化。
部分铜丝断裂
体现：可见铜丝断裂或松动 ，导体截面积损失10%~30%。
危害：电流漫衍不均 ，剩余铜丝过载发热。
严重断裂或截断
体现：铜绞线完全断开 ，或截面积损失＞30%。
危害：载流能力缺乏 ，可能引发电弧放电或火灾。
二、修复要领选择
凭证损伤水平选择以下修复计划：
计划1：外貌划伤/稍微变形修复
适用场景：绝缘层破损但铜丝未断裂 ，且损伤长度＜10cm。
修复办法：
清洁损伤区域：
用砂纸（400目）或钢丝刷扫除损伤处氧化层和污垢 ，露出金属光泽。
恢复绝缘层：
热缩管修复：选择内径略大于铜绞线直径的热缩管（如φ10mm热缩管用于φ8mm铜绞线） ，套在损伤处后 ，用热风枪（120~150℃）匀称加热缩短 ，确保无气泡。
绝缘胶带纠葛：对暂时修复 ，可使用自融性硅胶带（如3M 23型）纠葛3~5层 ，每层重叠50% ，纠葛后用手压实。
防护处置惩罚：
对户外或湿润情形 ，在热缩管或绝缘胶带外再纠葛一层PVC电气胶带 ，增强防水性。
手艺要点：
热缩管缩短率需≥2:1 ，确保完全贴合铜绞线。
绝缘胶带拉伸率需达100%~200% ，以形成细密密封。
计划2：部分铜丝断裂修复
适用场景：铜丝断裂但未完全截断 ，且损伤长度＜20cm。
修复办法：
整理断裂铜丝：
用尖嘴钳将断裂铜丝逐根拉直 ，剪除毛刺和松动部分 ，确保剩余铜丝长度一致。
重新绞合：
将断裂铜丝与未损伤铜丝合并 ，用电动绞线机按原捻距（如导体直径的8~12倍）重新绞合 ，确保绞合细密无间隙。
压接增强：
在绞合处套入与铜绞线截面积匹配的压接端子（如DT型铜接线端子） ，用液压压接钳压接2~3道 ，压接力需抵达标准值（如150mm?铜绞线压接力≥50kN）。
绝缘处置惩罚：
按计划1办法恢复绝缘层 ，优先选用热缩管+硅胶填充剂（如Dow Corning 3145）填充间隙 ，增强密封性。
手艺要点：
重新绞适时需坚持铜丝张力匀称 ，阻止局部松散。
压接后接触电阻应≤同长度导体电阻的1.2倍（可用微欧计测试）。
计划3：严重断裂/截断修复
适用场景：铜绞线完全断开或截面积损失＞30% ，需重新毗连或替换线段。
修复办法：
截断损伤段：
在损伤区域两侧各预留10~15cm康健铜绞线 ，用钢锯或液压剪截断 ，确保切口平整。
毗连方法选择：
银基钎焊：用BAg-5银钎料（熔点620~645℃）和硼砂助焊剂 ，对铜绞线与压接受举行高频感应焊接 ，确保焊缝填充饱满。
超声波焊接：对多股铜绞线 ，使用超声波焊接机（频率20kHz）焊接 ，焊接时间0.5~1s ，确保铜丝熔合无虚焊。
选用与铜绞线截面积匹配的压接受（如JG型铜毗连受） ，将两头铜绞线插入压接受 ，用液压压接钳压接3~4道 ，压接后检查压接受无裂纹。
压接法（推荐）：
焊接法（适用于大截面）：
机械加固：
在毗连处外纠葛玻璃纤维带（如3M 8979）3~5层 ，再涂覆环氧树脂（如E-44型）固化 ，增强抗拉强度。
绝缘与防护：
按计划1办法恢复绝缘层 ，对户外场景 ，在热缩管外加装不锈钢防护套管 ，并用螺栓牢靠。
手艺要点：
压接受内径应比铜绞线外径大0.1~0.3mm ，确保插入顺畅。
焊接后需用砂纸打磨焊缝 ，去除毛刺和氧化层。
三、修复后验证与测试
修复完成后需举行以下测试 ，确保切合清静标准：
外观检查：
确认修复处无松动、毛刺或绝缘层破损。
接触电阻测试：
使用微欧计丈量修复处接触电阻 ，若接触电阻≥同长度导体电阻的1.5倍 ，需重新修复。
绝缘电阻测试：
用兆欧表（500V档）丈量修复处与相邻导体间的绝缘电阻 ，若绝缘电阻＜100MΩ（低压场景） ，需重新绝缘处置惩罚。
载流能力测试：
对要害线路 ，可举行短时过载试验（如1.5倍额定电流一连10分钟） ，监测修复处温度（红外测温仪） ，若温度凌驾情形温度50℃或抵达导体额定温升（如铜导体允许温升60K） ，需优化修复计划。
四、典范案例剖析
案例1：光伏电缆外貌划伤
损伤：直径8mm铜绞线外层绝缘层被石块划破 ，露出3cm长铜丝。
修复：清洁铜丝后套φ12mm热缩管 ，热风枪加热缩短 ，外缠PVC胶带。
效果：绝缘电阻从2MΩ恢复至200MΩ ，通过盐雾试验（48小时无侵蚀）。
案例2：电无邪力电缆部分铜丝断裂
损伤：70mm?铜绞线中15%铜丝断裂 ，剩余铜丝松动。
修复：整理断裂铜丝后重新绞合 ，套DT-70型压接端子液压压接 ，填充硅胶后套热缩管。
效果：接触电阻从120μΩ降至8μΩ（同长度导体电阻为6μΩ） ，载流能力恢复至95%。
案例3：输电线路严重截断
损伤：150mm?铜绞线被车辆压断 ，两头各预留12cm康健线段。
修复：截断后插入JG-150型压接受 ，液压压接4道 ，外缠玻璃纤维带并涂环氧树脂 ，套不锈钢防护套管。
效果：抗拉强度从原设计的85%提升至98% ，通过10kN拉力试验无断裂。
总结
铜绞线机械损伤修复需遵照“评估-整理-修复-验证”流程 ，优先选择压接法（可靠性高、操作轻盈） ，对要害线路可连系焊接法增强毗连强度。修复后需通过接触电阻、绝缘电阻和载流能力测试 ，确保切合GB/T 12706《电力电缆》等标准要求。对频仍振动或户外场景 ，需增强机械防护和密封处置惩罚 ，延伸修复处使用寿命。
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