15kV电缆半导电层剥离难题是电力施工中常见的问题 ，主要由于半导电层与绝缘层粘结细密、质料特征或操作不当导致 。若处置惩罚不当 ，可能损伤绝缘层 ，影响电缆运行清静 。以下是系统性解决计划 ，涵盖缘故原由剖析、工具选择、操作技巧及预防步伐：
一、剥离难题的焦点缘故原由
质料特征
交联聚乙烯（XLPE）绝缘与半导电层粘结：半导电层通常接纳乙丙橡胶或交联型半导电质料 ，与XLPE绝缘层在高温交联历程中形成化学键合 ，导致粘结力增强 。
半导电层硬度高：部分半导电层添加碳黑等导电颗粒 ，硬度靠近绝缘层 ，增添剥离阻力 。
工艺缺陷
半导电层厚度超标：生产时半导电层涂覆过厚 ，导致边沿与绝缘层重叠部分难以疏散 。
绝缘层外貌处置惩罚不当：绝缘层外貌未打磨或清洁不彻底 ，半导电层残留物粘附 。
操作问题
刀具选择不当：使用通俗美工刀或刮刀 ，刀刃钝化或角度过失 ，导致“推而不切” 。
切割深度控制失误：切入过深损伤绝缘层 ，或过浅无法剥离半导电层 。
温度影响：低温情形下质料变脆 ，但操作不当仍可能导致开裂；高温下质料软化 ，但粘结力可能增强 。
二、解决计划：分步操作指南
1. 工具与质料准备
专用刀具：
半导电层剥离刀：带弧形刀刃 ，刀口厚度≤0.2mm ，角度15°~30° ，阻止损伤绝缘层 。
旋转式剥线器：可调理切割深度 ，适用于差别规格电缆（如15kV电缆外径30~50mm） 。
辅助工具：
玻璃片或硬质塑料片：用于刮除残留半导电层 ，阻止金属工具划伤绝缘 。
砂纸（600~800目）：打磨绝缘层外貌 ，去除半导电层残留 。
清洁剂：异丙醇或无水乙醇 ，用于擦拭绝缘层 。
2. 操作办法
办法1：标记剥离位置
用记号笔在电缆外护套上标记半导电层终止点（通常距导体端部10~20mm） ，确保剥离长度切合工艺要求（如终端头制作需剥离50~100mm） 。
办法2：牢靠电缆
将电缆牢靠在台钳或专用夹具中 ，坚持水平 ，阻止操作时晃动 。
办法3：初始切割
要领一：环形切割
用半导电层剥离刀在标记处绕电缆一周 ，切割深度控制在半导电层厚度的80%（通常0.3~0.5mm） 。
切割时坚持刀刃与电缆轴线笔直 ，阻止倾斜导致切入绝缘层 。
要领二：纵向开槽
若环形切割难题 ，可先沿电缆轴向开一条10~20mm的槽 ，深度同上 ，再横向切割疏散 。
办法4：剥离半导电层
要领一：旋转剥离
将旋转式剥线器调至合适深度 ，套入电缆并旋转3~5圈 ，使用离心力疏散半导电层 。
适用于外径匀称的电缆 ，效率高且损伤危害低 。
要领二：手工剥离
用玻璃片或硬质塑料片插入切割缝 ，沿轴向轻轻撬动半导电层 ，逐步剥离 。
剥离时坚持角度≤30° ，阻止撕裂绝缘层 。
办法5：整理残留
用600目砂纸沿绝缘层圆周偏向打磨 ，去除半导电层残留 。
用异丙醇擦拭绝缘层外貌 ，确保无碳黑颗粒残留 。
3. 特殊情形处置惩罚
半导电层与绝缘层粘结过紧：
用热风枪加热剥离区域（温度控制在60~80℃） ，软化半导电层后快速剥离 。
加热时坚持距离电缆外貌10~15cm ，阻止绝缘层过热老化 。
半导电层断裂：
若剥离历程中半导电层断裂 ，需重新切割并调解刀具角度 ，确保一连剥离 。
绝缘层损伤：
若绝缘层泛起划痕或凹陷 ，需用砂纸打磨至平滑 ，并用绝缘修复胶带包裹 。
三、预防步伐与优化建议
生产环节控制
要求厂家严酷控制半导电层厚度（通常0.5~1.0mm） ，阻止超标 。
优化交联工艺 ，镌汰半导电层与绝缘层的粘结力 。
施工前准备
存储情形：电缆存放于干燥、透风处 ，阻止受潮导致半导电层吸湿变软 。
预处置惩罚：施工前用砂纸稍微打磨绝缘层外貌 ，破损半导电层与绝缘层的粘结界面 。
操作培训
对施工职员举行专项培训 ，掌握刀具使用技巧和切割深度控制 。
模拟训练：在废旧电缆上重复训练剥离操作 ，积累履历 。
质量磨练
剥离后检查绝缘层外貌：用放大镜视察 ，确保无划痕、碳黑残留 。
电阻测试：用微欧计丈量绝缘层与半导电层之间的接触电阻 ，应≥100MΩ 。
四、清静注重事项
小我私家防护：
佩带绝缘手套、护目镜及防切割手套 ，阻止刀具滑脱伤人 。
防火步伐：
使用热风枪时远离易燃物 ，并配备灭火器 。
断电操作：
若在带电情形下操作（如中心讨论制作） ，需严酷遵守停电、验电、接地流程 。
通过以上要领 ，可系统解决15kV电缆半导电层剥离难题问题 ，同时降低绝缘层损伤危害 ，确保电缆讨论制作质量 。现实验工中需连系电缆规格、情形条件无邪调解操作细节 。
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