1、注射温度必需综合制品的形状、标准，模具结构 。制品功效、要求等各方面的情形加以思量后本领作出 。一样平常在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如凌驾340℃时，PC将会泛起剖析，制品颜色变深，外貌泛起银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械功效也显著下降 。
2、注射压力 对PC制品的物理机械功效，内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品泛起某些缺陷，一样平常注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状重大，浇口较小的制品，为战胜熔体流动的阻力，以便实时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa） 。从而获得完整而外貌平滑的制品 。
3、保压压力及保压时刻 保压压力的巨细及保压时刻的是非对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易泛起真空泡或外貌泛起缩凹，保压压力过大，浇口周围易爆发较大的内应力，在现实加工中，常以高料温，低保压的步伐来解决 。保压时刻的选择应视制品的厚薄，浇口巨细，模温等情形而定，一样平常小而薄制品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的制品保压时刻应较长 。保压时刻的是非可通过浇口封口时刻的试验予以确定 。
4、注射速率 对PC制品的功效无十明确显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一样平常接纳中速或慢速加工，很好是多级注射，一样平常接纳慢-快-慢的多级注射方法 。
5、模具温度 一样平常控制在80-100℃就可以，对形状重大，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不可凌驾模具热变形温度 。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一样平常控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜 。
7、PC在注塑历程中要严酷控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不可凌驾三次，使用量应为20%左右 。
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