1、注射温度必需综合制品的形状、标准,模具结构。制品功效、要求等各方面的情形加以思量后本领作出。一样平常在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如凌驾340℃时,PC将会泛起剖析,制品颜色变深,外貌泛起银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械功效也显著下降。
2、注射压力 对PC制品的物理机械功效,内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品泛起某些缺陷,一样平常注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状重大,浇口较小的制品,为战胜熔体流动的阻力,以便实时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而获得完整而外貌平滑的制品。
3、保压压力及保压时刻 保压压力的巨细及保压时刻的是非对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易泛起真空泡或外貌泛起缩凹,保压压力过大,浇口周围易爆发较大的内应力,在现实加工中,常以高料温,低保压的步伐来解决。保压时刻的选择应视制品的厚薄,浇口巨细,模温等情形而定,一样平常小而薄制品不需很长的保压时刻,相反,大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的是非可通过浇口封口时刻的试验予以确定。
4、注射速率 对PC制品的功效无十明确显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一样平常接纳中速或慢速加工,很好是多级注射,一样平常接纳慢-快-慢的多级注射方法。
5、模具温度 一样平常控制在80-100℃就可以,对形状重大,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不可凌驾模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一样平常控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑历程中要严酷控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不可凌驾三次,使用量应为20%左右。
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