1综述
橡胶制品的主要质料是生胶、种种配合剂、以及作为骨架资料的纤维和金属资料，橡胶制品的基本生产工艺历程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺历程主要是解决塑性和弹性矛盾的历程，经由种种加工手段，使得弹性的橡胶酿成具有塑性的塑炼胶，在加入种种配合剂制成半制品，然后经由硫化是具有塑性的半制品又酿成弹性高、物理机械功效好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是经由机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等步伐，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的历程。
生胶塑炼的意图是下降它的弹性，增添可塑性，并取得适当的流动性，以知足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等种种加工工艺历程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和制品质量是至关主要的。在知足加工工艺要求的条件下应尽可能下降可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的泛起，有的橡胶现已不需求塑炼而直接举行混炼。
在橡胶工业中，很常用的塑炼步伐有机械塑炼法和化学塑炼法�；邓芰斗ㄋ玫闹饕氨甘强攀搅督夯⒚鼙帐搅督夯吐莞怂芰痘��；芰斗ㄊ窃诨邓芰独讨屑尤牖б┢防刺岣咚芰缎Ч牟椒�。
开炼机塑炼时温度一样平常在80℃以下，属于低温机械混炼步伐。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需求预先经由烘胶、切胶、选胶和破胶等处置惩罚本领塑炼。
几种胶的塑炼特征：
自然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；接纳密炼机塑炼当温度抵达120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因而，丁苯橡胶也可不必塑炼，可是经由塑炼后能够提高配合机的涣散性
顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不必塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因而要选择门尼粘度低的种类而不必塑炼。
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大�？妒币幽傻臀�40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样能够收到较好的效果。
2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将种种配合剂匀称的混到生胶种的历程�；炝兜闹柿渴嵌越毫系慕徊郊庸ず椭破返闹柿坑凶啪鲆樾缘挠跋�，纵然配方很好的胶料，若是混炼欠好，也就会泛起配合剂涣散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不可正常举行，并且还会导致制品功效下降。
混炼步伐通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种步伐都是间歇式混炼，这是现在很普遍的步伐。
开炼机的混淆历程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混淆阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均抵达匀称涣散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、功效要求差别，工艺条件也差别�；炝吨幸⒅丶咏毫俊⒓恿纤承颉⒐蹙唷⒐跷隆⒒炝妒奔洹⒐跬驳淖俸退俦鹊戎种忠�。既不可混炼缺乏，又不可过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、涣散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下举行的。操作步伐一样平常分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的步伐。他适用于全自然橡胶或掺有合成橡胶不凌驾50%的胶料，在一段混炼操作中，常接纳分批逐步加料法，为使胶料不至于强烈升高，一样平常接纳慢速密炼机，也能够接纳双速密炼机，加入硫磺时的温度必需低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超增进剂。
两段混炼法是指两次经由密炼机混炼压片制成混炼胶的步伐。这种步伐适用于合成橡胶含量凌驾50%得胶料，能够阻止一段混炼法历程中混炼时间长、胶料温度高的弱点。 阶段混炼与一段混炼法一样，仅仅不加硫化和活性大的增进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再举行第二段混炼�；炝对瘸坪笈磐撇庋蛊显偌恿蚧�，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂涣散更匀称，胶料质量高。
2.3压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架资料制成胶布半制品的工艺历程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要装备是压延机，压延机一样平常由事情辊筒、机架、机座、传动装备、调速和调距装备、辊筒加热和冷却装备、润滑系统和紧迫停车装备。压延机的种类许多，事情辊筒有两个、三个、四个不等，摆放形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大大都三辊或四辊，各辊塑度差别）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速率大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称多能压延机，兼有压片和擦胶功效、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延历程一样平常包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时尚有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半制品的冷却、卷取、截断、安排等。
在举行压延前，需求对胶料和纺织物举行预加工，胶料进入压延机之前，需求先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其意图是提高胶料的混炼匀称性，进一步增添可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合功效，包管压延质量，需求对织物举行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。
几种常见的橡胶的压延功效 自然橡胶热塑形大，缩短率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺畅转移；丁苯橡胶热塑性小，缩短率大，因而用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于自然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有白腊、硬酯酸能够镌汰粘辊征象；乙丙橡胶压延功效优异，能够在普遍的温度规模内接连操作，温度过低时胶料缩短性大，易爆发气泡；丁腈橡胶热塑性小，缩短性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可镌汰缩短率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，本领获得外表平滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
2.4压出工艺
压出工艺是经由压出机机筒筒壁和螺杆件的效果，使胶推测达挤压和起源造型的意图，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要装备是压出机。
几种橡胶的压出特征：自然橡胶压出速率快，半制品缩短率小�；砦露�50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速率慢，压缩变形大，外表粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不必充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速率快、缩短率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出功效差，压出时应充分热炼�；砦露�50-60℃，机头温度70-80℃。
2.5注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产步伐。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个历程。注射硫化的很大特色是内层和外层得胶料温度较量匀称一致，硫化速率快，可加工大大都模压制品。
橡胶注射成型的装备是橡胶注射成型硫化机。
2.6压铸工艺
压铸法又称为转达模法或移模法。这种步伐是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
2.7硫化工艺
早先，自然橡胶的主要用途仅仅做擦字橡皮；厥后才用于制作小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶消融在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，能够用来制作雨衣和雨靴。可是，这种雨衣和雨靴一到炎天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了战胜这一弱点，其时许多人都在想步伐。美国发明家查理•古德伊尔也在举行橡胶改性的实验，他把自然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能取得一种一年四序在所有温度下都坚持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才取得乐成。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混淆物溅到了火热的火炉上。令他受惊的是，混淆物落入火中后并未熔化，而是坚持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混淆物则富有弹性。他把溅上去的工具从炉子上剥了下来，这才发明他现已制备了他想要的有弹性的橡胶。经由一直刷新，他终于在1844年发明了橡胶硫化手艺。
在橡胶制品生产历程中，硫化是很后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联历程。硫化步伐有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大大都橡胶制品接纳热硫化。热硫化的装备有硫化罐、平板硫化机等。
2.8其他生产工艺
橡胶制品的生产工艺尚有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。
3橡胶配方妄想
3.1橡胶的硫化（交联）
交联是橡胶高弹性的根底，其特色是在一个橡胶分子链上仅组成少数几处交联点，因而不会影响橡胶分子链段的运动。
橡胶的硫化系统较多，常见的有：硫黄硫化系统、过氧化物硫化系统、树脂硫化系统、氧化物硫化系统等
3.1.1硫黄硫化系统
主要顺应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键周围的α氢原子。
组成：
硫黄
活性剂：氧化锌，硬脂酸
增进剂：噻唑类（DM，M），次磺酰胺类（CZ，NOBS），秋兰姆类（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
图 1 硫黄硫化系统的结构特色
表1硫黄硫化系统分类
硫化系统 硫黄/增进剂（S/A）比 交联键组成 功效特色
一样平常硫黄硫化系统 >1 以多硫键为主 动态疲劳功效好；老化功效差
半有用硫黄硫化系统（Semi-EV） ≈1 以单硫键和双硫键为主 老化功效好；压缩恒久变形��；无硫化返原
有用硫黄硫化系统（EV） <<1
3.1.2过氧化物硫化系统-自由基机理
1 常见的过氧化物有：DCP（二枯基过氧化物）、BPO、DCBP、双2，5
2 助交联剂：抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC，TAC，HVA-2
3 过氧化物硫化橡胶功效特色：老化功效好，压缩恒久变形小，制品透明性好。
表 2 过氧化物的交联效率
橡胶种类 交联效率 缘故原由
NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭效果有关，同时位阻较大，无法出笼格
BR，SBR 10-50 脱氢的速率为NR的1/3，但活性高，位阻小，能较快地与双键加成，组成交联键和新自由基
NBR >1 腈基影响交联效果
PE，EPDM 1
EPR 0.4
IIR 0
3.1.3氧化物硫化系统
这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁（5/4）、氧化铅或四氧化三铅（10-20，耐水制品）
3.2橡胶的填料
未加填料的橡胶，力学功效和工艺功效均较差，无法使用。
3.2.1效果
补强性：拉伸强度，撕裂强度，耐磨性
加工功效
下降本钱
3.2.2填料的结构
3.2.2.1粒径
一样平常来说，粒径越小，强度越高。
表 3 常用补强剂及填充剂的粒径规模（mμ）
填料名称 缩写 料径规模
槽黑 23-30
高耐磨炭黑 HAF 26-35
半补强炭黑 SRF 60-130
气相法白炭黑 水合二氧化硅 10-25
沉淀法白炭黑 10-40
氧化锌 ZnO 100-500
轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000
超细碳酸钙 白艳华 25-100
硬质陶土 90% < 1000
一样平常滑石粉 TALC 5000-20000
3.2.2.2结构
粒子形状及内部结构（吸油值法，DBP）。一样平常吸油值越大，结构性越强，改善功效越显着。
3.2.2.3比外表积
粒子形状（BET法，CATB法）。比外表积越大，强度越高。
3.2.2.4化学结构
反应性（PH值体现）。如炭黑外表的羧基、白炭黑和一样平常浅色填料外表的羟基等，酸性填料常影响橡胶的硫化，因而需加入活性剂，消除酸性。
3.2.2.5填料的处置惩罚步伐
填料外表一样平常为亲水性的，而聚合物是憎水的，两者相容性较差，必需举行外表处置惩罚。
3.2.2.6外表活性剂
（1） 结构：有机化合物，具有差池称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成。
（2） 亲水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH
（3） 疏水部分：长链式、苯环式或烃类
3.2.2.7偶联剂
（1） 分类：硅烷，钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等
（2） 结构特色：亲水部分与外表活性剂相似，但疏水部分能与聚合物组成化学连系或物理缠结。
（3） 对功效的影响：低分子偶联剂通常在下降粘度的同时，提高力学功效；高分子偶联剂则在大幅度提高力学功效的同时，增添系统的粘度，这是由于分子之间效果力增强的缘故。
3.3软化剂和增塑剂
3.3.1软化剂的效果
（1） 下降系统的粘度，增添流动性，下降硫化橡胶的硬度；
（2） 改善粘着功效；
（3） 有助于填料的涣散；
（4） 便于压出和成型。
3.3.2常见种类
（1） 操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，白腊油等）
（2） 极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特色为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）
3.3.3选择原则
（1） 热力学（主要要素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一样平常混淆历程中，自由度增添，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。
（2） 溶度参数：用Hildebrand方程举行判断。
δ1与δ2越靠近，ΔH越小。
极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂
（3） 溶剂化效果（非必需要素）：一样平常以为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，经由亲电-亲核效果增添了两者的界面强度，相容性增添，不过这种亲电-亲核效果较弱，因而一样平常用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差别，
（4） CR的溶剂选择原则
3.4橡胶的防护系统
老化是指一切使橡胶功效劣化的历程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等，为了考察这些影响要素，妄想了许多实验步伐。
氧弹实验 O2
热氧老化实验 O2，热
光老化实验 光（户外，室内，人造光）
臭氧老化实验 O3
疲劳实验 力，疲劳
DSC、TG 热氧化，O2，空气；热降解，N2
3.4.1分类
物理：迁徙、阻隔氧的效果
防 老 剂
化学：无污染型（酚类，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亚磷酸酯，168）；污染型（胺类，RD，D，A）
防护系统 对苯二胺类（4010，4010NA）
抗臭氧剂
线形碳氢化合物(粗晶蜡，微晶蜡)
紫外线剂（橡胶不常用、炭黑的效果）
金属离子钝化剂
3.4.2反应机理
（1） 链引发
E = 0
（2） 链增添
E = 4-9kcal/mol
E = 0kcal/mol
E = 30kcal/mol
而金属粒子则催化ROOH的剖析。
（3） 链终止
3.5配方妄想与硫化橡胶物性的联系
3.5.1拉伸强度
拉伸强度是表征制品能够对抗拉伸损坏的极限才华。影响橡胶拉伸强度的主要要素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。
一 拉伸强度与橡胶结构的联系
（1） 分子间效果力大，如极性和刚性基团等；
（2） 分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间组成了物理交联点，因而随分子量增大，拉伸强度增高，到一定水平时抵达平衡；
（3） 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；
（4） 结晶和取向
二 拉伸强度与硫化系统的联系
（1） 交联密度：有一极大值。
（2） 交联键类型：随交联键能增添，拉伸强度减��；多硫键具有较高的拉伸强度，由于弱键在应力状态下能起到释放应力的效果，减轻应力会集的水平，使交联网能匀称地遭受较大的应力。关于能爆发结晶的NR等，交联弱键的前期开裂，尚有利于主链的定向结晶。
三 拉伸强度与填料的联系
大宗的实验批注：粒径越小，比外表积越大，外表活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增添，有很大值，其巨细受橡胶种类和填料类型的影响。
四 拉伸强度与软化剂的联系
软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。
3.5.2撕裂强度
橡胶的撕裂是由于资料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致损坏的征象，一样平常是沿着分子链数目很小，即阻力很小的途径生长。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶种类、硫化系统、软化剂均有联系。
橡胶制品的主要质料是生胶、种种配合剂、以及作为骨架资料的纤维和金属资料，橡胶制品的基本生产工艺历程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺历程主要是解决塑性和弹性矛盾的历程，经由种种加工手段，使得弹性的橡胶酿成具有塑性的塑炼胶，在加入种种配合剂制成半制品，然后经由硫化是具有塑性的半制品又酿成弹性高、物理机械功效好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是经由机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等步伐，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的历程。
生胶塑炼的意图是下降它的弹性，增添可塑性，并取得适当的流动性，以知足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等种种加工工艺历程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和制品质量是至关主要的。在知足加工工艺要求的条件下应尽可能下降可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的泛起，有的橡胶现已不需求塑炼而直接举行混炼。
在橡胶工业中，很常用的塑炼步伐有机械塑炼法和化学塑炼法�；邓芰斗ㄋ玫闹饕氨甘强攀搅督夯⒚鼙帐搅督夯吐莞怂芰痘��；芰斗ㄊ窃诨邓芰独讨屑尤牖б┢防刺岣咚芰缎Ч牟椒�。
开炼机塑炼时温度一样平常在80℃以下，属于低温机械混炼步伐。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需求预先经由烘胶、切胶、选胶和破胶等处置惩罚本领塑炼。
几种胶的塑炼特征：
自然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；接纳密炼机塑炼当温度抵达120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因而，丁苯橡胶也可不必塑炼，可是经由塑炼后能够提高配合机的涣散性
顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不必塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因而要选择门尼粘度低的种类而不必塑炼。
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大�？妒币幽傻臀�40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样能够收到较好的效果。
2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将种种配合剂匀称的混到生胶种的历程�；炝兜闹柿渴嵌越毫系慕徊郊庸ず椭破返闹柿坑凶啪鲆樾缘挠跋�，纵然配方很好的胶料，若是混炼欠好，也就会泛起配合剂涣散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不可正常举行，并且还会导致制品功效下降。
混炼步伐通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种步伐都是间歇式混炼，这是现在很普遍的步伐。
开炼机的混淆历程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混淆阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均抵达匀称涣散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、功效要求差别，工艺条件也差别�；炝吨幸⒅丶咏毫俊⒓恿纤承颉⒐蹙唷⒐跷隆⒒炝妒奔洹⒐跬驳淖俸退俦鹊戎种忠�。既不可混炼缺乏，又不可过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、涣散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下举行的。操作步伐一样平常分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的步伐。他适用于全自然橡胶或掺有合成橡胶不凌驾50%的胶料，在一段混炼操作中，常接纳分批逐步加料法，为使胶料不至于强烈升高，一样平常接纳慢速密炼机，也能够接纳双速密炼机，加入硫磺时的温度必需低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超增进剂。
两段混炼法是指两次经由密炼机混炼压片制成混炼胶的步伐。这种步伐适用于合成橡胶含量凌驾50%得胶料，能够阻止一段混炼法历程中混炼时间长、胶料温度高的弱点。 阶段混炼与一段混炼法一样，仅仅不加硫化和活性大的增进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再举行第二段混炼�；炝对瘸坪笈磐撇庋蛊显偌恿蚧�，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂涣散更匀称，胶料质量高。
2.3压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架资料制成胶布半制品的工艺历程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要装备是压延机，压延机一样平常由事情辊筒、机架、机座、传动装备、调速和调距装备、辊筒加热和冷却装备、润滑系统和紧迫停车装备。压延机的种类许多，事情辊筒有两个、三个、四个不等，摆放形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大大都三辊或四辊，各辊塑度差别）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速率大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称多能压延机，兼有压片和擦胶功效、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延历程一样平常包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时尚有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半制品的冷却、卷取、截断、安排等。
在举行压延前，需求对胶料和纺织物举行预加工，胶料进入压延机之前，需求先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其意图是提高胶料的混炼匀称性，进一步增添可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合功效，包管压延质量，需求对织物举行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。
几种常见的橡胶的压延功效 自然橡胶热塑形大，缩短率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺畅转移；丁苯橡胶热塑性小，缩短率大，因而用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于自然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有白腊、硬酯酸能够镌汰粘辊征象；乙丙橡胶压延功效优异，能够在普遍的温度规模内接连操作，温度过低时胶料缩短性大，易爆发气泡；丁腈橡胶热塑性小，缩短性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可镌汰缩短率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，本领获得外表平滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
2.4压出工艺
压出工艺是经由压出机机筒筒壁和螺杆件的效果，使胶推测达挤压和起源造型的意图，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要装备是压出机。
几种橡胶的压出特征：自然橡胶压出速率快，半制品缩短率小�；砦露�50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速率慢，压缩变形大，外表粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不必充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速率快、缩短率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出功效差，压出时应充分热炼�；砦露�50-60℃，机头温度70-80℃。
2.5注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产步伐。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个历程。注射硫化的很大特色是内层和外层得胶料温度较量匀称一致，硫化速率快，可加工大大都模压制品。
橡胶注射成型的装备是橡胶注射成型硫化机。
2.6压铸工艺
压铸法又称为转达模法或移模法。这种步伐是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
2.7硫化工艺
早先，自然橡胶的主要用途仅仅做擦字橡皮；厥后才用于制作小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶消融在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，能够用来制作雨衣和雨靴。可是，这种雨衣和雨靴一到炎天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了战胜这一弱点，其时许多人都在想步伐。美国发明家查理•古德伊尔也在举行橡胶改性的实验，他把自然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能取得一种一年四序在所有温度下都坚持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才取得乐成。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混淆物溅到了火热的火炉上。令他受惊的是，混淆物落入火中后并未熔化，而是坚持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混淆物则富有弹性。他把溅上去的工具从炉子上剥了下来，这才发明他现已制备了他想要的有弹性的橡胶。经由一直刷新，他终于在1844年发明了橡胶硫化手艺。
在橡胶制品生产历程中，硫化是很后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联历程。硫化步伐有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大大都橡胶制品接纳热硫化。热硫化的装备有硫化罐、平板硫化机等。
2.8其他生产工艺
橡胶制品的生产工艺尚有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。
3橡胶配方妄想
3.1橡胶的硫化（交联）
交联是橡胶高弹性的根底，其特色是在一个橡胶分子链上仅组成少数几处交联点，因而不会影响橡胶分子链段的运动。
橡胶的硫化系统较多，常见的有：硫黄硫化系统、过氧化物硫化系统、树脂硫化系统、氧化物硫化系统等
3.1.1硫黄硫化系统
主要顺应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键周围的α氢原子。
组成：
硫黄
活性剂：氧化锌，硬脂酸
增进剂：噻唑类（DM，M），次磺酰胺类（CZ，NOBS），秋兰姆类（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
图 1 硫黄硫化系统的结构特色
表1硫黄硫化系统分类
硫化系统 硫黄/增进剂（S/A）比 交联键组成 功效特色
一样平常硫黄硫化系统 >1 以多硫键为主 动态疲劳功效好；老化功效差
半有用硫黄硫化系统（Semi-EV） ≈1 以单硫键和双硫键为主 老化功效好；压缩恒久变形��；无硫化返原
有用硫黄硫化系统（EV） <<1
3.1.2过氧化物硫化系统-自由基机理
1 常见的过氧化物有：DCP（二枯基过氧化物）、BPO、DCBP、双2，5
2 助交联剂：抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC，TAC，HVA-2
3 过氧化物硫化橡胶功效特色：老化功效好，压缩恒久变形小，制品透明性好。
表 2 过氧化物的交联效率
橡胶种类 交联效率 缘故原由
NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭效果有关，同时位阻较大，无法出笼格
BR，SBR 10-50 脱氢的速率为NR的1/3，但活性高，位阻小，能较快地与双键加成，组成交联键和新自由基
NBR >1 腈基影响交联效果
PE，EPDM 1
EPR 0.4
IIR 0
3.1.3氧化物硫化系统
这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁（5/4）、氧化铅或四氧化三铅（10-20，耐水制品）
3.2橡胶的填料
未加填料的橡胶，力学功效和工艺功效均较差，无法使用。
3.2.1效果
补强性：拉伸强度，撕裂强度，耐磨性
加工功效
下降本钱
3.2.2填料的结构
3.2.2.1粒径
一样平常来说，粒径越小，强度越高。
表 3 常用补强剂及填充剂的粒径规模（mμ）
填料名称 缩写 料径规模
槽黑 23-30
高耐磨炭黑 HAF 26-35
半补强炭黑 SRF 60-130
气相法白炭黑 水合二氧化硅 10-25
沉淀法白炭黑 10-40
氧化锌 ZnO 100-500
轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000
超细碳酸钙 白艳华 25-100
硬质陶土 90% < 1000
一样平常滑石粉 TALC 5000-20000
3.2.2.2结构
粒子形状及内部结构（吸油值法，DBP）。一样平常吸油值越大，结构性越强，改善功效越显着。
3.2.2.3比外表积
粒子形状（BET法，CATB法）。比外表积越大，强度越高。
3.2.2.4化学结构
反应性（PH值体现）。如炭黑外表的羧基、白炭黑和一样平常浅色填料外表的羟基等，酸性填料常影响橡胶的硫化，因而需加入活性剂，消除酸性。
3.2.2.5填料的处置惩罚步伐
填料外表一样平常为亲水性的，而聚合物是憎水的，两者相容性较差，必需举行外表处置惩罚。
3.2.2.6外表活性剂
（1） 结构：有机化合物，具有差池称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成。
（2） 亲水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH
（3） 疏水部分：长链式、苯环式或烃类
3.2.2.7偶联剂
（1） 分类：硅烷，钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等
（2） 结构特色：亲水部分与外表活性剂相似，但疏水部分能与聚合物组成化学连系或物理缠结。
（3） 对功效的影响：低分子偶联剂通常在下降粘度的同时，提高力学功效；高分子偶联剂则在大幅度提高力学功效的同时，增添系统的粘度，这是由于分子之间效果力增强的缘故。
3.3软化剂和增塑剂
3.3.1软化剂的效果
（1） 下降系统的粘度，增添流动性，下降硫化橡胶的硬度；
（2） 改善粘着功效；
（3） 有助于填料的涣散；
（4） 便于压出和成型。
3.3.2常见种类
（1） 操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，白腊油等）
（2） 极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特色为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）
3.3.3选择原则
（1） 热力学（主要要素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一样平常混淆历程中，自由度增添，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。
（2） 溶度参数：用Hildebrand方程举行判断。
δ1与δ2越靠近，ΔH越小。
极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂
（3） 溶剂化效果（非必需要素）：一样平常以为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，经由亲电-亲核效果增添了两者的界面强度，相容性增添，不过这种亲电-亲核效果较弱，因而一样平常用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差别，
（4） CR的溶剂选择原则
3.4橡胶的防护系统
老化是指一切使橡胶功效劣化的历程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等，为了考察这些影响要素，妄想了许多实验步伐。
氧弹实验 O2
热氧老化实验 O2，热
光老化实验 光（户外，室内，人造光）
臭氧老化实验 O3
疲劳实验 力，疲劳
DSC、TG 热氧化，O2，空气；热降解，N2
3.4.1分类
物理：迁徙、阻隔氧的效果
防 老 剂
化学：无污染型（酚类，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亚磷酸酯，168）；污染型（胺类，RD，D，A）
防护系统 对苯二胺类（4010，4010NA）
抗臭氧剂
线形碳氢化合物(粗晶蜡，微晶蜡)
紫外线剂（橡胶不常用、炭黑的效果）
金属离子钝化剂
3.4.2反应机理
（1） 链引发
E = 0
（2） 链增添
E = 4-9kcal/mol
E = 0kcal/mol
E = 30kcal/mol
而金属粒子则催化ROOH的剖析。
（3） 链终止
3.5配方妄想与硫化橡胶物性的联系
3.5.1拉伸强度
拉伸强度是表征制品能够对抗拉伸损坏的极限才华。影响橡胶拉伸强度的主要要素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。
一 拉伸强度与橡胶结构的联系
（1） 分子间效果力大，如极性和刚性基团等；
（2） 分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间组成了物理交联点，因而随分子量增大，拉伸强度增高，到一定水平时抵达平衡；
（3） 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；
（4） 结晶和取向
二 拉伸强度与硫化系统的联系
（1） 交联密度：有一极大值。
（2） 交联键类型：随交联键能增添，拉伸强度减��；多硫键具有较高的拉伸强度，由于弱键在应力状态下能起到释放应力的效果，减轻应力会集的水平，使交联网能匀称地遭受较大的应力。关于能爆发结晶的NR等，交联弱键的前期开裂，尚有利于主链的定向结晶。
三 拉伸强度与填料的联系
大宗的实验批注：粒径越小，比外表积越大，外表活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增添，有很大值，其巨细受橡胶种类和填料类型的影响。
四 拉伸强度与软化剂的联系
软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。
3.5.2撕裂强度
橡胶的撕裂是由于资料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致损坏的征象，一样平常是沿着分子链数目很小，即阻力很小的途径生长。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶种类、硫化系统、软化剂均有联系。
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