溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多爆发在模具得分合方位上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的误差，顶杆的孔隙等处。溢料不实时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成恒久性损害。镶件误差和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
1、装备方面
（1）机械真正的合模力缺乏。选择注塑机时，机械的特殊合模力必需高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，不然将造成胀模，泛腾飞边。
（2）合模装置调理不佳，肘杆机构没有伸直，爆发或左右或上下合模不平衡，模具平行度不可抵达的征象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情形，注射时将泛腾飞边。
（3）模具自己平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力漫衍不均、变形不均，这些都将造成合模不细密而爆发飞边。
（4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”征象，机筒调定的注料量缺乏，缓冲垫过小等都可能造成飞边重复泛起，必需实时维修或替换配件。
2、模具方面
（1）模具分型面精度差�；疃０澹ㄈ缰邪澹┍湫吻糖�；分型面上沾有异物或� ？蛑鼙哂型钩龅那劣∶�；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
（2）模具设计不对理。模具型腔的开设方位过偏，会令注射时模具单边爆发张力，引腾飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或牢靠的误差，要求模具的制造精度较高。
在不影响制品完整性的条件下应只管安顿在质量对称中心上，在制品扎实的部位入料，可以阻止一边缺料一边带飞边的情形。当制品中央或其周围有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。由于在较大的注射压力下，若是合模力缺乏，会使得模具在这部分的支承作用力不敷而爆发稍微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，若是支承力不敷也会造成飞边。
滑动型芯相助精度不良，牢靠型芯与型腔装置方位偏移也会爆发飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物梗塞都将造成飞边。对多型腔模具应注重各分流道合浇口的合理设计，不然将造成充模受力不均而爆发飞边。
3、工艺方面
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要凭证制品厚薄来调理注射速率和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在抵达终压前概略牢靠下来。
（2）加料量过大造成飞边。值得注重的是不要为了阻止洼陷而注入过多的熔料，这样洼陷未必能“填平”，而飞边却会泛起。这种情形使用延伸注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流通进模的情形下造成飞边。
4、质料方面
（1）塑料粘度太高或太低都可能泛腾飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水迅速的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增添飞边的可能性，对这些塑料必需有用干燥；掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，须要时要增补滞留因素。塑料粘度太高，则流动阻力增大，爆发大的背压使模腔压力提高，造成合模力缺乏而爆发飞边。
（2）塑料质料粒度巨细不均时会使加料量转变未必，制件或不满，或飞边。
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