它的使用具有一样平常机械的共性，主要体现在驱动电机和减速变速装备方面。但螺杆挤出机的作业系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特殊注重其特点。 
机械的装备、调解、试车一样平常在挤出机的使用剖析书中均有明确划定，这里对挤出机的操作要领，维护与保养简述如下： 
一、挤出机的操作要领 
操作职员有须要相识自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要准确掌握螺杆的结构特征，加热和冷却的控制外表特征、机头特征及装备状态等，以便准确地掌握挤出工艺条件，准确地操作机械。 
挤出差别塑料制品的操作要领是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要先容挤出种种制品时相同的操作历程和操作时应注重的事项。 
1、开车前的准备作业 
(1)用于挤出成型的塑料。原质料应抵达所需求的干燥要求，须要时需作进一步干燥。并将质料过筛除去结块团粒和机械杂质。 
(2)审查装备中水、电、气各系统是否正常，确保水、气路疏通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、种种外表是否作业可靠；辅机空车低速试运转，视察装备是否运转正常；发动定型台真空泵，视察作业是否正常；在种种装备滑润部位加油润滑。如发明故障实时扫除。 
(3)装机头及定型套。依据产品的种类、标准，选好机头规格。按下列序次将机头装好。 
① 机头应装备在一起，全体装备在挤出机上。 
② 装备机头前，应擦去生涯时涂上的油脂，仔细审查型腔外表是否有碰伤、划痕、锈斑，举行须要的抛光，然后在流道外表涂上一层硅油。 
③ 顺次次将机头各块板装备在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。 
④ 将多孔板安顿在机头法兰之间，以确保压紧多孔板而不溢料。 
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调解口模水平方位，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模子胶底面为基准用机头口模底面调平。 
⑥ 上紧毗连法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，装备加热圈和热电偶，注重加热圈要与机头外外表贴紧。
⑦ 装备定型套并调解就位，审查主机，定型套与牵引机的中心线是否瞄准。调解后，紧固牢靠螺栓。毗连定型套各水管和真空管。 
⑧ 开启加热电源，对机头、机简匀称加热升温。同时翻开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再坚持10min左右，以使机械各部分温度趋于稳固，方能开车生产。保温时间是非依据差别类型挤出机和塑料质料种类而有所差别。保温一段时间，以使机械内外温度一致，阻止外表指示温度已抵达要求温度，而实践温度却偏低，现在若是将物料投入挤出机，由于实践温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机械。 
⑨ 将开车所用质料送入料斗，以备使用。 
2、开车 
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的序次是对角拧紧，用力要匀称。紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，不然要跑料。 
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速，同时少量加料。加料时要亲近注重主机电流表及种种指示表头的指示转变状态。螺杆扭矩不可凌驾红标（一样平常为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以阻止因螺栓拉断或因质料湿润放泡等缘故原由此爆发危险事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物逐步冷却并引上牵引装备和定型模，并开动这些装备。然后依据控制外表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作响应的调解，以使整个挤出操作抵达正常状态。并依据需求加足料，双螺杆挤出机选用计量加料器匀称等速地加料。 
(3)当口模出料匀称且塑优优异可举行牵引人定型套。塑化水平的判别需凭履历，一样平常可依据挤出物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到肯定水平不泛起毛刺、裂口，有肯定弹性，现在剖析物料塑化优异。若塑化不良则可适当调解螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达要求。 
(4)在挤出生产历程中，应按工艺要求准时审查种种工艺参数是否正常，并填写工艺纪录单。按质量磨练标准审查型材产品的质量，发明问题实时接纳处置惩罚步伐。 

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