一.装备的组成及用途
本装备是由绞笼、绕包头、钢带动、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成 ，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1. 将工具 ，量具放于工具台上 ，并检查量具是否对低
2. 检查装备各部位是否正常 ，若有异常 ，应连忙报告修理职员维修
3. 按生产妄想准备好半制品质料 ，并检查半制品是否经磨练及格
4. 按工艺要求替换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位 ，并按工艺卡选择好模具
5. 按生产妄想准备好上线盘 ，并检查收线盘是否完好 ，将完好的收线盘装在收线架上
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处 ，另一端经绕包、钢带动 ，绕过牵引3～4圈后 ，将线产 ，端牢靠在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置 ，然后上紧抱闸 ，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝 ，然后松开抱闸 ，调理好放线张力 ，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上要领依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好 ，并和线芯一起穿太过线板 ，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢 ，其讨论部分的径不得凌驾外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的偏向与绞笼的偏向相反 ，予扭量与成缆节距有关 ，主要以进入模具不翻身为宜 ，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后 ，装上模具 ，当开至绕包头时 ，�；来巫吧习蚋执⑾咝菊忱蔚骼砣瓢⒏执几宋恢� ，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经由计米轮时 ，将计米循环低 ，最先计米
7. 当缆芯至牵引轮时 ，停车 ，对产品举行检查是否合符工艺要求 ，确认及格方可开车
8. 当线端抵达收线盘时 ，剪掉缺乏格部分 ，并将线端牢靠在收线盘上 ，然后开机
9. 开机后应经常检查成缆 ，绕包 ，钢包的状态 ，若有问题应连忙调解
四.质量要求
1. 成缆外观必需完整 ，成缆外径、成缆节距、绕包重叠 ，钢带的间隙应切合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序 ，不得有交织 ，搭线征象
五.常见的质量问题及解决要领（见下表）
| 序号 | 质量问题 | 爆发缘故原由 | 解决要领 |
| 1 | 绕包重叠太大或太小或发皱 | 1. 包带在绕包上的紧及导杆的角度差池 2. 包带高度差池或绕过头的转速太低重叠 3. 包带宽度过大或绕包转速太快 | 1. 调理包带的松紧及导杆的角度 2. 按工艺要求调理好绕包关转速 3. 同上 |
| 2 | 成缆外观外径不匀称及不完整 | 1. 绝缘线芯不匀称 2. 包带绕包过松 3. 成缆结构排列不对理 4. 配模不准确 5. 填充量不敷 6. 填充讨论过大 | 1. 绝缘线芯选择在及格规模内 2. 增添包带的张力 3. 接工艺卡要求排列 4. 接工艺卡举行选模 5. 增添填充量 6. 讨论处剪去缺乏格部分 |
| 3 | 扇形反身 | 1. 预扭量缺乏 2. 模具选择不当 | 1. 增添预扭量 2. 接工艺卡先模 |
六.交接班及工艺纪录
1. 接要求做好各项工艺纪录
2. 将生产使命及当班的质量情形告诉接棒人
3. 下班前将机台规模的地面清洁清洁 ，将废品堆放在指定位置
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