一.装备的组成及用途
本装备是由绞笼、绕包头、钢带动、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用 。
二.工艺准备
1. 将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对低
2. 检查装备各部位是否正常，若有异常，应连忙报告修理职员维修
3. 按生产妄想准备好半制品质料，并检查半制品是否经磨练及格
4. 按工艺要求替换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具
5. 按生产妄想准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带动，绕过牵引3～4圈后，将线产，端牢靠在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调理好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前 。然后按以上要领依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿太过线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢，其讨论部分的径不得凌驾外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的偏向与绞笼的偏向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，�；来巫吧习蚋执⑾咝菊忱蔚骼砣瓢⒏执几宋恢�，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经由计米轮时，将计米循环低，最先计米
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品举行检查是否合符工艺要求，确认及格方可开车
8. 当线端抵达收线盘时，剪掉缺乏格部分，并将线端牢靠在收线盘上，然后开机
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状态，若有问题应连忙调解
四.质量要求
1. 成缆外观必需完整，成缆外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应切合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序，不得有交织，搭线征象
五.常见的质量问题及解决要领（见下表）
| 序号 | 质量问题 | 爆发缘故原由 | 解决要领 |
| 1 | 绕包重叠太大或太小或发皱 | 1. 包带在绕包上的紧及导杆的角度差池 2. 包带高度差池或绕过头的转速太低重叠 3. 包带宽度过大或绕包转速太快 | 1. 调理包带的松紧及导杆的角度 2. 按工艺要求调理好绕包关转速 3. 同上 |
| 2 | 成缆外观外径不匀称及不完整 | 1. 绝缘线芯不匀称 2. 包带绕包过松 3. 成缆结构排列不对理 4. 配模不准确 5. 填充量不敷 6. 填充讨论过大 | 1. 绝缘线芯选择在及格规模内 2. 增添包带的张力 3. 接工艺卡要求排列 4. 接工艺卡举行选模 5. 增添填充量 6. 讨论处剪去缺乏格部分 |
| 3 | 扇形反身 | 1. 预扭量缺乏 2. 模具选择不当 | 1. 增添预扭量 2. 接工艺卡先模 |
六.交接班及工艺纪录
1. 接要求做好各项工艺纪录
2. 将生产使命及当班的质量情形告诉接棒人
3. 下班前将机台规模的地面清洁清洁，将废品堆放在指定位置
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