影响平滑作用的因素
由于拉丝历程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到平滑作用，因此能够从以下几方面剖析一下：一是平滑油的含脂肪量 ；二是拉伸速率及运用温度 ；三是拉伸力 ；四是怎样避免氧化发黑 。
一、 脂肪量（即俗称的含脂量）
险些每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都差别，（拉丝油的品种、规格及其设定该规格是拉大中拉的或拉细拉、微拉，高速的都有一定的差别）拉丝油的含脂量、粘度和运用温度是影响平滑作用的主要缘故原由 。下面划分对其再加以剖析：
所谓的脂肪量可简朴地明确为拉丝历程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高（即平滑过剩）会使拉丝历程在变形区形成的油膜过厚，泛起以下几种不良情形：
A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了外表光泽度
B、造成油膜局部不匀称及不完整，导致直接接触面积增大，添加摩擦力并使拉出的产品外表带油斑 。（若是后面要生产漆包线的话则难以上漆）
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污�？�，造成梗塞模眼，进而断线 。严重时会直接导致 平滑油变坏，导致全池替换，造成损失 。
若拉丝液脂肪量过低，油膜肯定很薄，或不可形成完整的油膜 。在拉丝历程中，容易造成破碎，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到平滑作用，添加了摩擦力，会造成了下列几种不良状态：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力添加、爆发热量，油温升高，添加油耗
C、造成所拉线材外表质量降低
D、模具、塔轮消耗快、铜粉增多
以是，我们选用铜拉丝平滑油时要凭证本厂所拉的规格的线径而断定其需要含脂肪量的几多（如大拉，一样平常是运用铜拉丝油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右 ；小拉5~6%左右 ；微拉：1.5~2.5%左右）铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有差别,一样平常铜拉油的含脂肪量在70~80%之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70~80公斤,以是有些运用单位按运用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并现已抵达10%，着实是过错的，现实其含脂肪量仅有7~8kg，以是需用糖度计来检测其脂肪的含量 。
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