由于塑料种类的差别 ，以致同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的差别 ，其挤出温度控制不尽相同。如下表 ，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度 ，应指出表中操作温度的较量 ，只要对统一装备才有意义。装备差别 ，机筒壁厚薄纷歧样 ，测温点的深浅纷歧样 ，并且测温仅是测机筒和机头的温度 ，与物料的现实温度也纷歧样 ，应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量 ，并调理温控 ，以是表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | �？� |
聚氯乙稀 | 130～140℃ | 150～170℃ | 175～180℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚氯乙稀 | 150～160℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 175～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚乙烯 | 140～150℃ | 180～190℃ | 210～220℃ | 210～215℃ | 200～190℃ | 200～210℃ |
聚乙烯 | 130～140℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310～320℃ | 380～400℃ | 380～400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温 ，这是由加料段承当的“使命”决议的 ，加料段要爆发知足的推力 ，机械剪切并拌和混淆 ，如温渡太过 ，使塑料前期熔融 ，不但导致挤出历程中的剖析 ，并且引起“打滑” ，造成挤出压力波动 ，并因过早熔融 ，而致混淆不充分 ，塑化不匀称 ，以是这一段温度一样平常用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的前进 ，这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故原由 ，只要抵达肯定的温度才华包管大部分组成得以塑化。
均化段的温度很高 ，塑料在熔融段已大部分塑化 ，而其中小部分高分子组成尚未起源塑化 ，就进入均化段 ，这部分组成只管很少 ，但其塑化是有须要完成的 ，这时其塑化的温度往往需求更高。因此 ，均化段的挤出温度有所升高是须要的 ，有些时间 ，能够坚持稳固 ，而赖以塑化时间的延续 ，完成充分塑化。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降 ，这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动 ，并且由于筛板上的孔将塑胶熔体涣散为条状物 ，在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实 ，显然温度下降太多是不可的。
机头承接已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料 ，起继续揉捏使之密实之作用 ，塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁长时间接触 ，若温度过高 ，必定泛起剖析以致是焦烧 ，特殊是在机头的死角处 ，因此机头温度一样平常要下降。
现在挤出机中�？谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道� ，一样平常�？谖露壬呖墒雇饷擦凉� ，但�？谖露裙� ，不但会造成表层剖析 ，更会造成成型冷却的难题 ，使产品难于定型 ，易于下垂自行形变或压扁变形。
因此 ，只管种种塑料的挤出温度的控制高低纷歧 ，但都有一个普遍的规则 ，即从加料段起到�？谥� ，都有一个温度从低－高－低的改变规则。若是挤出历程中温度控制的不对适 ，塑料就会爆发许多缺陷 ，影响挤出制品的质量。
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