由塑料挤出机物料运送和均化段粘流体的流率剖析可知，塑料流率（即挤出速率）和螺杆转速成正比，由于调理利便，螺杆转速是挤出历程中表征挤出速率的主要操作变量
。因而，在一样平常情形下，前进螺杆转速是现代塑料挤出机前进生产能力，实现高速挤出的主要手段
。但对塑料熔融长度剖析得知，螺杆转速添加，一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量添加；另一方面，在没有机头压力操控的情形下，螺杆转速添加，流率添加，物料在机内停留的时间缩短
。并且后者的影响逾越前者，会因熔融长度延伸至均化段而破损正常的挤出历程
。以是需求添加螺杆转速来前进挤出速率时，还必需添加加热温度或接纳操控机头压力才华抵达意图
。
    塑料挤出速率或塑化的优劣与运用的塑料质料和温度操控有关，种种塑料的塑化温度有所差别
。若是要快速挤出塑料，只有质料优良，温度适当，才华实现
。别的，挤出速率与挤出厚度也有亲近关系，正常挤出历程中，出胶量大，挤出速率慢；反之，挤出速率就快，在包管质量的条件下，可适目今进挤出速率
。
    牵引速率
    挤包制品是由牵引装置拖动经由机头的，为包管产品的质量，要求牵引速率匀称牢靠，与螺杆转速协调，以包管挤出厚度和制品外径的匀称性
。若是牵引速率不牢靠，挤包层易组成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且爆发堆胶或空管征象；牵引速度过快时，易形成挤出拉薄拉细，以致泛起脱胶漏包征象
。以是正常挤出历程中，一定要操控好牵引速率
。

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