铠装电缆的钢带厚度标准主要依据电缆铠装前的理论直径确定，同时需知足质料力学性能、工艺要求及缺陷控制等规范，详细如下：
一、厚度与电缆直径的对应关系
铠装前理论直径 ≤30mm
单层钢带厚度：0.2mm（镀锌双层绕包，搭接率 ≥50%）。
应用场景：适用于小直径电缆，如低压配电电缆、控制电缆等。
铠装前理论直径 30mm~70mm
单层钢带厚度：0.5mm（双层绕包，搭接率 ≥50%）。
应用场景：中直径电缆，如中压电力电缆、工业装备毗连电缆等。
铠装前理论直径 ≥70mm
单层钢带厚度：0.8mm（双层绕包，搭接率 ≥50%）。
应用场景：大直径电缆，如高压输电电缆、海底电缆等。
二、质料力学性能要求
抗拉强度与断后伸长率
钢带厚度 ≤0.20mm：抗拉强度 ≥295N/mm?，断后伸长率 ≥17%。
钢带厚度 >0.20mm~0.30mm：抗拉强度 ≥295N/mm?，断后伸长率 ≥20%。
钢带厚度 >0.30mm：抗拉强度 ≥295N/mm?，断后伸长率 ≥20%。
意义：确保钢带在绕包、敷设及运行历程中遭受机械应力而一直裂。
镀锌钢带锌层要求
电镀锌：锌锭切合GB/T 470中1号锌标准，Zn含量 ≥99.99%，杂质（Pb、Cd、Fe、Cu等）含量极低。
热镀锌：锌锭切合GB/T 470中1~4号锌标准，锌层重量提升至双面34g/m?。
附着力测试：通过180°弯曲试验（弯心直径为钢带厚度）及硫酸铜溶液试验，确保锌层无破损、剥落。
涂漆钢带漆膜要求
漆膜厚度：单面 ≥6μm，需通过耐侵蚀、耐热（200℃）、耐低温（-20℃）及攻击试验。
三、工艺与缺陷控制要求
绕包工艺
双层金属带：左向螺旋间隙绕包，间隙 ≤金属带宽度的50%，且内层间隙被外层靠近中心部位笼罩。
外貌质量：钢带防锈层不得划伤，绕包应圆整、细密，无卷边、缺口或毛刺。
讨论处置惩罚
焊接方法：接纳电焊对焊或搭焊，搭接长度 ≤20mm。
讨论强度：抗拉强度 ≥300N/mm?（以原钢带截面计），讨论平整且刷防锈剂。
禁忌：严禁使用差别厚度、宽度的钢带焊接，避免局部应力集中。
缺陷控制
缺陷比例：钢带交货时，缺陷部分不得凌驾一卷总长度的8%。
厚度公差：钢带厚度最薄点应不小于划定值的90%，允许误差凭证厚度差别分为 ±0.020mm、±0.03mm、±0.06mm等。
四、标准依据与适用规模
执行标准
YB/T 024-2021（替换2008版）：划定钢带的化学因素、力学性能、镀锌/涂漆工艺及磨练要领。
GB/T 12706-2008：明确电缆铠装层厚度与电缆直径的对应关系。
GB/T 470：规范镀锌用锌锭的化学因素及质量要求。
适用场景
海底及陆地电缆：接纳碳素结构钢（如Q195、Q215、Q235）或低合金钢轧制，顺应卑劣情形。
环保要求：2022年4月后新项目需切合GB/T 26572限用物质要求，榨取使用有害物质。
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